izadpanah

در این تاپیک، لینک دانلود ورژنهای مختلف نرم افزار تکلا استراکچرز قرار داده خواهد شد. برای شروع، از دوستانی که فایل کرک تکلا 13 را دارند، خواهشمند است لینک دانلود آنرا قار دهند.

دقیقا حق با شماست. Plus 2D صد در صد بهینه نیست. نیاز به کمی کار انسانی و تفکر دارد. خروجی این نرم افزار را با اندکی تغییر می توان بهینه کرد.

Introducing Hypertherm ProNest 2012 ProNest nesting software provides mechanized cutting users an efficient and intuitive solution for advanced multi-process profiling operations. ProNest seamlessly integrates with your business and is fully configurable to meet your needs. ProNest is also backed by the high quality technical support that you demand. Built-in process expertise ProNest contains the industry’s most advanced process expertise. Our development team has incorporated decades of proven cutting experience to deliver nesting software with the most powerful process settings and parameters. That expertise, including data from manufacturer specifications and field testing, is applied to your specific cut process and machine, from day one. ProNest also plays an important role in Hypertherm’s advanced Integrated Cutting Solutions, including support for True Hole™ and Rapid Part™ technologies. Better productivity Improved part quality Increased cost savings Ease of use Users agree that ProNest is incredibly easy to learn and use. This is due to the careful design of our graphical user interface. You will find a straightforward user platform, thoughtful screen layout, and intuitive navigation. Faster learning curve More efficient use Fewer errors Technical support ProNest is backed by the most dedicated and knowledgeable technical support team in the business. Our team of specialists has many years of industry experience with nesting software and CAM applications, offering a level of expertise and support that is second to none. Through our Software Subscription program, customers have access to one-on-one training sessions and unlimited technical support. Software updates and new version upgrades are also included. Maximum machine uptime Optimal results from your software Processes supported High Density / Conventional Plasma Fiber / CO2 Laser Oxyfuel Waterjet Punch/Plasma Punch/Laser لینک دانلود Demo: http://www.hyperthermcam.com/products/download/download-trial.php?p=pn-trial.php&product=ProNest

مهندس آرامیس ببخشید که جواب شما را دیر تر از زمان موعد می دهم. نرم افزارهای رایج تهیه کارت برش و Nesting که فی الحال حاضر بین سازندگان مصنوعات فلزی در ایران مورد استفاده قرار می گیرد، سعی کردم بررسی کنم. با چند تا از اشنایان که در این شرکتها شاغل هستند و یا شرکتهایی که می شناسم، تماس گرفتم و نتیجه این شد که : 1- خیلی از کارگاهها اصلا نمی دانند کارت برش جیست. طبیعتا در کارگاههای سازنده فقط سازه های فلزی ساختمانی و سوله که در گیر با قطعات مستطیل شکل هستند، آنچنان نیازی به کارت برش احساس نمی شود. قطعات غیر مستطیل در این کارگاهها شامل کله گاوی اتصال گیردار و جان ستونها و رفترها می باشد. پلیت زیر سری و روسری اگر به شکل کله گاوی باشد، حتما همراه با پرت ورق خواهد بود و گریزی برای جلوگیری از این پرت وجود ندارد. این پلیتها را در کارت برش می توان بصورت مستطیل در نظر گرفت. اما اگر به شکل ورق ذوزنقه ای باشد، قابل بهینه شدن خواهد بود. جان ستون و رفترهای سوله نیز با چیدمان برعکس قالا بهینه شدن می باشد. تقریبا می توان گفت که دو تا از این جانها، تشکیل یک مستطیل را می دهد. برشکاری این المانها در کارگاهها بر اساس تجربه صورت می گیرد و با صد در صد اطمینان می توان گفت که " تجربه در بهینه سازی پرت ورق، از هر نرم افزاری قدرتمند تر است" 2- Plus 2D نرم افزاری است که بیشترین طرفدار را برای تهیه کارت برش در بین سازندگان دارد. در ورژنهای مختلف این نرم افزار، قابلیت برشکاری با شکلهای متفاوت هندسی ایجاد شده است. 3- Master Cut در مقام دوم استفاده وجود دارد. این نرم افزار قابلیت بهینه سازی اشکال هندسی را ندارد و بیشتر برای شکل بریهای مستطیلی استفاده می شود. در ساخت کابینت نیز از آن استفاده می شود. اما بدلیل قیمت پایین آن، تقریبا برای شکلهای مستطیل مناسب است. 4- Pronest طرفدار کمی دارد. کمتر کارگاهی از وجود آن مطلع است. اما چند تا کارخانه که در زمینه سازه های صنعتی فعالند، با این نرم افزار کار می کنند. من با Pronest کار نکرده ام و قابلیتهای آن را ندیده ام. اما باز هم مطالعات در این زمینه را ادامه خواهم داد تا جواب قطعی سوال شما تهیه و ارائه گردد. از دیگر دوستان هم تقاضا دارم اگر اطلاعات تکمیلی و یا هرگونه شناختی در مورد این نرم افزارها و یا نرم افزارهای مشابه دیگر دارند، ارائه دهند.

معمولا عکسهایی که با Screenshot خود تکلا ایجاد می شوند، از کیفیت پایینی برخوردارند. البته برای دوستانی که اصلا با این قابلیت آشنایی ندارند، توضیحات اولیه زیر ارائه می گردد: بعضا بنا به دلایلی، لازمست از مدل یا قسمتهایی از مدل عکس تهیه شود. این دلایل می تواند یکی از موارد زیر باشد: 1- تهیه عکس جهت کاتالوگ، بروشور، رزومه، ارائه در فایلهای power point و ... 2- نشان دادن برخوردها و اشکالات جزیی به مشاور یا کارفرما برای این کار کافیست بدکمه F12 و یا دیگر دکمه های قید شده در مسیر tools/screenshot فشرده شود. عکسی از مدل توسط خود نرم افزار ایجاد و در فولدر snapshots مدل تولید می گردد. من برای تهیه عکسهای با کیفیت، از print screen صفحه کلید استفاده نموده ام و عکس ایجاد شده را فوتوشاپ باز کردم و تغییرات لازم را در این نرم افزار قدرتمند گرافیکی دادم. به نظر من عکسهای ایجاد شده توسط این روش و فوتوشاپ، از کیفیت خیلی بالایی برخوردار خواهد بود.

گل میخها فعلا در سقفهای عرشه فولادی استفاده می گردند. اما با توجه به مطالب بالا، آنها را در سقفهای کرومیت نیز می توان استفاده نمود. اما معمولا روشی که همه گیر شود، به این راحتی های تغییر نمی یابد. نبشی U60x6 با طول 20Cm وزنی در حدود 1Kg دارد. با احتساب قیمت تقریبی 2000 تومان هر کیلو ا ز این پروفیل، هزینه تامین برش گیرهای ناودانی تقریبا 2000 تومان خواهد بود. هزینه برشکاری و جوشکاری آن را هم می توان 100 تومان تخمین زد. نهایتا هر برش گیر ناودانی 2100 تومان هزینه در بر خواهد داشت. اما گل میخ ( قیمت 3 ماه پیش) حدودا در رنج 800 تومان می باشد. با افزایش قیمت آهن در این سه ماه فکر نکنم قیمت آن بیشتر از 1000 تومان شده باشد. فقط جوشکاری گل میخ هزینه اولیه تامین دستگاه تفنگی مخصوص جوش آن را دارد. این دستگاه با استفاده از روش ذوبی، گل میخ را به تیرها جوش می کند. اما این هزینه اولیه، هزینه ای است که در یک پروژه صرف می شود اما در پروژه های دیگر نیز قابل استفاده خواهد بود و به نحوی سرمایه کارگاه محسوب می گردد.

COLUMN AISC STANDARDS IN STRUCTURES BASIC INFORMATION[/align] [align=left]Built-up columns shall satisfy the requirements of AISC Specification Section E6 except as modified in this Section. Transfer of all internal forces and stresses between elements of the built-up column shall be through welds. 1. I-Shaped Welded Columns The elements of built-up I-shaped columns shall conform to the requirements of the AISC Seismic Provisions. Within a zone extending from 12 in. (300 mm) above the upper beam flange to 12 in. (300 mm) below the lower beam flange, unless specifically indicated in this Standard, the column webs and flanges shall be connected using CJP groove welds with a pair of reinforcing fillet welds. The minimum size of fillet welds shall be the lesser of 5/16 in. (8 mm) or the thickness of the column web. 2. Boxed Wide-Flange Columns The wide-flange shape of a boxed wide-flange column shall conform to the requirements of the AISC Seismic Provisions. The width-to-thickness ratio (b/t) of plates used as flanges shall not exceed 0.6 SQRT(Es /Fy), where b shall be taken as not less than the clear distance between plates. The width-to-thickness ratio (h/tw) of plates used only as webs shall conform to the provisions of Table I–8–1 of the AISC Seismic Provisions. Within a zone extending from 12 in. (300 mm) above the upper beam flange to 12 in. (300 mm) below the lower beam flange, flange and web plates of boxed wide-flange columns shall be joined by CJP groove welds. Outside this zone, plate elements shall be continuously connected by fillet or groove welds. 3. Built-up Box Columns The width-to-thickness ratio (b/t) of plates used as flanges shall not exceed 0.6#Es /Fy #, where b shall be taken as not less than the clear distance between web plates. The width-to-thickness ratio (h/tw) of plates used only as webs shall conform to the requirements of the AISC Seismic Provisions. Within a zone extending from 12 in. (300 mm) above the upper beam flange to 12 in. (300 mm) below the lower beam flange, flange and web plates of box columns shall be joined by CJP groove welds. Outside this zone, box column web and flange plates shall be continuously connected by fillet welds or groove welds. 4. Flanged Cruciform Columns The elements of flanged cruciform columns, whether fabricated from rolled shapes or built up from plates, shall meet the requirements of the AISC Seismic Provisions. User Note: For flanged cruciform columns, the provisions of AISC Specification Section E6 must be considered. Within a zone extending from 12 in. (300 mm) above the upper beam flange to 12 in. (300 mm) below the lower beam flange, the web of the tee-shaped sections shall be welded to the web of the continuous I-shaped section with CJP groove welds with a pair of reinforcing fillet welds. The minimum size of fillet welds shall be the lesser of 5/16 in. (300 mm) or the thickness of the column web. Continuity plates shall conform to the requirements for wide-flange columns.[/align]

مهندس جان می شه این فایلی را که فرمودید، جهت مشاهده آپلود نمایید یا لینک آنرا در سایت قرار دهید؟

با تشکر از مهندس نصیری که با عضویت و حضور خود در این سایت، محفل ما روشن و پربارتر نمودند. مهندس نصیری این عدد یک کیلو به ازائ هر 6 متر مربع سطح، برای چند لایه رنگ چند میکرونی می باشد؟

استاندارد AWS برای حدفاصل بین درز جوشهای شیاری حداقلی را قائا نشده است. اما آیین نامه ایران ( مبحث دهم) محدودیتهایی برای این موضوع در نظر گرفته است ( آیین نامه را زیر و رو کردم اما این حداقل را پیدا نکردم). اما حداقلی که در ذهن من ایجاد شده است، فاصله 600 میلیمتر می باشد. با توجه به توضیح آقای مهندس نصیری و اختلاف بین عدد من و عدد ایشان، جا دارد که این بحث با همفکری و همراهی دوستان به نتیجه گیری برسد. البته برای تسمه های با عرض کمتر از 300 میلیمتر، نظر من و نظر مهندس نصیری منطبق است. از دوستان خواهشمندم اگر صحبت و یا شنیده ای در این باره داشته باشند، بیان کنند. البته در نقشه ای دیدم که طراح این حداقل را در نقشه برابر با 1200 میلیمتر درج کرده بود که با توجه به پرت زیاد ورق، نهایتا عدد 800 را تایید کرد.

لطفا در نظر سنجی این تاپیک شرکت نمایید.

تشکر و قدردانی: جا دارد از دوستان عزیزی که ار ابتدای سایت با ما بودند، تشکر و قدردانی نماییم. میدانیم که خیلی از اعضا بصورت مستمر از سایت بازدید می نمایند و حضور این دوستان، مایه دلگرمی و افتخار ماست، اما ضمن سپاس از این دوستان، طبق آمار حاصله از ارسالها، بیشترین سپاسها و بیشترین اعتبار، آقایان مهندسین رضا زاهدی ( البته بهمراه دوستان نازنینش)، صمدی و پیام جز فعالترین اعضا این سایت در این مدت بوده اند. ضمن تشکر از این دوستان، خواهشمندم آدرس خود را به ایمیل سایت ارسال نمایند تا به رسم یادبود و قدردانی مجموعه دوجلدی کتاب برای آنها ارسال گردد. امید است بتوانیم در اینده نیز، از کاربران فعال سایت، با ارسال کتاب قدردانی نماییم.

سخنی با اعضا: 1- این فضای مجازی با صرف زمان و هزینه توسط تیم مدیریت سایت ایجاد شده است. قوانین زیادی مثل سایتهای دیگر برای آن وضع نکرده ایم. اما قانون حاکم بر سایتهای اینترنتی مصوب مراجع ذیصلاح کشور بر آن حاکم می باشد. 2- این سایت دارای قانون کپی رایت می باشد. خواهشمند است در انتقال مطلب از سایتهای دیگر و یا از این سایت، منبع مطالب را درج نمایید. 3- دلگرمی ما، شما هستید. با ما در ارتباط باشید و با اعلام نظرات سازنده خود، ما را در بهبود فعالیتمان یاری رسانید. در همین تالار می توانید پیشنهادات، انتقادات و حتی نقاط صعف و قوت ما را بیان نمایید. پیروز باشید حسن ایزدپناه- مهران نباتی

با گذشت زمان کمتر از 3 ماه از راه اندازی سایت، تعداد اعضا، مطالب، بحثهای ایجاد شده در تالارهای گفتمان و بازدیدهای روزانه، به نحو قابل قبولی بوده است. رنک سایت طبق آمار سایت Alexa برابر با 1,612,440 می باشد که با زمان سپری شده محدود خود، رنک قابل توجهی می باشد. البته هدف مدیریت سایت از ایجاد تالارهای گفتمان، افزایش رنک و کسب درآمد سایت نبوده است. همانگونه که به کرات و در متنهای اولیه منتشر شده سایت می خوانیم، هدف حذف خلا منابع مهندسی مرتبط با ساخت مصنوعات فلزی، انتشار مطالب مفید در این زمینه و ایجاد محیط مجازی برای آموزش و یادگیری نرم افزارها و تخصص های این بخش صنعت می باشد. هر چند که شاپ دراوینگ یکی از اساسی ترین بخشهای ساخت مصنوعات فلزی می باشد، اما عدم مراجع قوی و بی توجهی به آن، موجب ساده انگاری آن گردیده است. ما دوست داریم تجربیات چند ساله خود در زمینه شاپ دراوینگ و خصوصا نرم افزار تکلا استراکچرز را در اختیار علاقمندان و کاربران این نرم افزار قرار دهیم و بر خود می بالیم که در این راه پیش قدم بودیم. واهمه ای از آن نداریم که با انتقال تجربیات خود، بازار فعالیت خود را بعنوان یک تیم تخصصی فعال در زمینه شاپ دراوینگ و پیمانکاری دفاتر فنی از دست بدهیم و آمده ایم تا یاد بدهیم و یاد بگیریم. آری ما هم نیاز به یاد گرفتن داریم و در این مدت، از دوستان و اعضا سایت مطالب خوب و مفیدی را آموخته ایم. اما با کسب اجازه از دوستان و اعضا سایت، قوانین جدیدی را پس از گذشت 30 روز از درج این موضوع اجرا خواهیم نمود تا عاملی برای پربارتر شدن تالارها و همچنین عدم انتشار مطالب در سایتهای دیگر گردد: 1- تالار بحث های تخصصی نرم افزار تکلا استراکچرز، محدود به اعضا ویژه خواهد بود. عضو ویژه به کسی اتلاق می گردد که حداقل 10 امتیاز کسب کند. 2- حداقل 10 امتیاز در این مرحله بوده و به مرور زمان افزایش خواهد یافت. فرمول محاسبه حداقل امتیاز مطابق زیر می باشد: 5+حداقل امتیاز ماه قبل= حداقل امتیاز در هر ماه 3- امتیاز اعضا طبق جدول زیر محاسبه می شود: هر 10 مطلب ارسالی ( اعم از پرسش، پاسخ و یا ارسال مطلب مفید) – متنهای تشکر شامل شمارش تعداد ارسال نخواهد بود- 2 امتیاز هر 5 نفر عضو جدید معرفی شده توسط اعضا قدیمی- 2 امتیاز هر 10 سپاس انجام شده توسط دیگر اعضا از مطالب ارسالی- 1 امتیاز پر نمودن فرم مشخصات اعضا و ارسال آن برای مدیران سایت- 3 امتیاز خرید کتاب و یا دیگر محصولات آتی سایت - هر خرید 3 امتیاز اعتبار اعضا در سایت -هر 5 اعتبار 2 امتیاز شرکت کنندگان در دوره های آموزشی- 3 امتیاز دفاتر مهندسی کارفرمایان بهسا سازه-4 امتیاز صاحبان سایت و وبلاگ که به سایت شاپ دراوینگ لینک دهند. 4 امتیاز امتیاز ارزیابی مدیران سایت - 4 امتیاز لازم به ذکر است بدلیل اینکه بعضی از کاربران تمایل به درج اطلاعات شخصی خود در سایتها ندارند، اخذ این اطلاعات در زمان ثبت نام صورت نگرفته و نخواهد گرفت. از طرفی ما دوست داریم اعضا و کاربران سایت خود را بشناسیم و حتی با آنها تعامل کاری داشته باشیم و این اطمینان را نیز به دوستان خواهیم داد که اطلاعات آنها نزد ما محفوظ خواهد ماند. فرم را می توانید از قسمت پیوست دانلود نموده و پس از تکمیل به h.izadpanah@gmail.com ایمیل نمایید. 4- هر کاربر غیر ویژه، میتواند از تالار بحثهای عمومی و مقدماتی انجمن تکلا استراکچرز بازدید نماید و پرسشهای خود را در همین انجمن مطرح نماید. هر چند که این مباحث به تالارهای تخصصی منتقل خواهد شد، اما برای کاربر غیر ویژه، امکان پستهای ایجاد شده توسط خودش در تالاربحثهای تخصصی تکلا استراکچرز وجود دارد. همچنین این اعضا میتوانند با ارسال مطلب در دیگر تالارها، امتیاز لازم ناشی از ارسال مطلب را کسب نمایند. 5- کاربرانی که امتیاز لازم جهت ویژه را بودن، بایستی فرم درخواست کاربر ویژه را که متعاقبا منتشر خواهد شد، تکمیل و به آدرس ایمیل درج شده در بند سه ارسال نمایند. در این فرم، کاربران متعهد می گردند که مطالب تالارهای تخصصی را یه هیچ عنوان در سایتهای دیگر منتشر ننمایند. با توجه به این محدودیتها، لازم است که اعضا برای کسب امتیاز لازم جهت عضو ویژه شدن، از همین امروز در صدد جمع آوری امتیازات لازم باشند. فرم مشخصات اعضا وبسایت تخصصی شاپ دراوینگ.xlsx درخواست عضویت ویژه در وبسایت تخصصی شاپ دراوینگ.docx

واقعا چه نظر سنجی با شکوهی. 140 50 نفر ایم موضوع را مطالعه کردند، اما امان از یک نظر. ما نقشه کارگاهی تولید می کنیم. شاپیستیم، شاپ دراوینگ کاریم. شاپ درائینگ می کنیم یا نقشه شاپ می زنیم.؟ من فقط دنبال این هستم که به یک اشتراک برای نامگذاری فعالیتمان برسم. دوستان عزیز لطفا نظر بدهید.

امروز پیام کوتاهی از یکی از دستان دریافت کردم بدین متن:" سلام، توسایت بهسا صنعت نوشتین که تو xsteel متن فارسی نمی شه.لطفا اطلاعات غلط ندین. میشه نوشت" جا دارد از این دوست عزیز به خاطر گوشزد نمودن این موضوع تشکر کنم. ما قصد انتشار مطالب غلط نداریم. از طرفی علامه xsteel هم نیستیم و شرط جایز الخطایی انسان بر ما نیز حاکم است. فکر کنم این موضوع را در وبلاگ فعلا گرد گرفته ام نوشته ام. در همین جا این موضوع را اصلاح می کنم. قبلا این کار را نتوانستم بکنم. شاید آن زمان تکلای 14 بوده و این قابلیت را نداشته، شاید ویندوز من فارسی نداشته و یا شاید هم من دقا کافی را معمول نکرده ام. به هر حال در قسمت Template editor می توان عبارات فارسی را به همان نحوی که در نرم افزارهای تایپی درج می گردد، درج نمود. ان شا الله در آینده به بحث و تبادل نظر درخصوص template Editor پرداخته خواهد شد.

من فکر می کنم در روشی که شما انجام داده اید، مهره و واشر مرتبط با سایز پیچ را ایجاد نکرده اید. هر چند که اگر هم ایجاد کنید، بایستی گل پیچ سایز جدید، وزن آن، طول رزوه و دیگر مشخصات را نیز وارد کنید. بولت M18 را بعنوان مثال در نظر می گیریم. همانگونه که در بحث فوق نیز ذکر گردید، این سایز جز استاندارهای 6914 و 7968 و 7990 پیش فرض تکلا نیست. این بدان معناست که این سایز بولت طبق این استانداردها تعریف نشده است و قاعدتا طبق این استانداردها اصلا تولید نمی شود. پس مشخصات را بایستی طبق چه مرجعی در کاتالوگ وارد نمود؟ از طرفی ما بعنوان تهیه کننده نقشه کارگاهی، در مرحله اول این موضوع را بایستی به طراح منتقل کنیم و او را توجیه کنیم تا سایز بزرگتری که در استاندارد باشد، انتخاب کند. اما اگر به هر دلیلی خواستیم این سایز بولت را بصورت غلط مدل کنیم، دو راه حل ساده تر زیر وجود دارد: 1- ENVIRONMENT را تغییر دهیم و ENVIRONMENT ای را انتخاب کنیم که استانداردهای آمریکایی (ANSI) را شامل گردد. به شرط آنکه سایز بولت در ANSI تعریف شده باشد. 2- به جای رفتن به Bolt Catalog به Bolt Assembly Catalog بروید. روی Ass1 کلیک کنید. در پایین پنجره سمت چپ عبارت ASS 1 را به ASS 3 تغییر داده و Add کنید.مجددا ASS 3 را کلیک کرده و در پنجره سمت راست، استاندارد را تغییر داده و ASS 3 را درج کنید. در شکل نشان داده شده در پنجره، از طریق کرکره ایها استانداردهای 2064 را برای پیچ، 2067 را برای مهره ها و 2041 را برای واشرها انتخاب کنید و Update کنید. بعد Ok و سپس پنجره save باز شده را Ok نمایید. Bolt Property را باز کنید و Bolt Standard را روی حالت Ass3 بگذارید. همانگونه که مشاهده می کنید، سایزهای متنوعی در Bolt Size قابل دسترسی است. باز هم تاکید می کنم. این روش شاید بصورت شماتیک سایزهایی را به شما بدهد و طول بولت هم در گزارشها صحیح باشد ( برای اطمینان چند طول را بصورت دستی امتحان کنید) اما استاندارد بولتهای استراکچرال بر آن حاکم نیست. ASS 3 استاندارد تعریف شده توسط کاربر است. یک نکته خوب را هم جا دارد اینجا مطرح کنم. اگر پروژه ای تنوع گرید بولت داشت ( مثلا هم 8.8 و هم 10.9 داشت) با این روش می توانید با ایجاد دو استاندارد دستی متفاوت و درج گرید لازم در قسمت Grade استانداردها و مدلسازی با استفاده از استاندارهای تعریف شده در جای خود، این تفاوت گرید را در مدل اعمل کنید و نهایتا در گزارشهای بولت، تعداد صحیح هر سایز با تفکیک گرید را داشته باشید.

همانگونه که ساشو گفت، Check Clash برخوردهای احتمالی المانها را بررسی می کند. اگر پلیتها و یا پروفیلها در هم فرو رفته باشند، با انجام Check Clash نرم افزار که بسته به وزن مدل، زمانبر هم خواهد بود، این برخوردها بصورت خودکار توسط نرم افزار بررسی می شود و برخوردها در کل مدل بصورت زرد رنگ در می آیند. همچنین لیستی از آنها در اختیار کاربر قرار داده می شود. با کلیک کردن روی آیتمهای این لیست، قسمت برخوردها در مدل نمایان می گردد و این امکان برای کاربر ایجاد می شود که برخوردها را در مدل اصلاح نمایند. از آنجا که رنگ نمایانی برای Check Clash زرد رنگ می باشد، توصیه می شود که در مدلینگ از کلاسهایی که به رنگ زرد و یا نزدیک به رنگ زرد هستند، استفاده نشود.

همانگو نه که حسین گفت، برای مدلسازی ذقیق، بابستی تک تک المانها ترسیم شوند. تکلا هم به مانند دیگر نرم افزارها، مستلزم انجام کار مهندسی - اپراتوری است و فکر نکنم روزی نرم افزاری ایجاد شود، که فعالیتهای انسانی را حذف کند. اگر طبقات تیپ و عین هم باشند، شما با انتخاب دقیق تیر ریزی طبقه اول، آن را می توانید به طبقه دوم Copy Pate کنید. اما اگر تغییر داشته باشد، بایستی مجددا مدلسازی شود. البته تیرهایی که در طبقات یکسان هستند را منتقل کرده و تیرهای جدید را فقط مدلسازی می کنیم. استفاده از کامپوننتها و هوشمند سازی مدل باعث می شود که همزمان با Copy pate اجزا از طبق به طبق دیگر، طولها و اندازه ها بصورت خودکار اصلاح گردد. البته من به شخصه استفاده از کامپوننتها را در 1 سال اول کاربری با نرم افزار تکلا توصیه نمیکنم و معتقدم که با ترسیم دستی و استفاده از Copy paste های مکرر، می توان مدل دقیق تری را ایجاد نمود.

مهندس من تا جایی که خاطر دارم، یک بار این کار را حضوری با هم انجام دادیم. ظاهرا این مشکل هم به درازا کشیده است. چون فکر کنم 2 3 ماه پیش هم، تلفنی در این مورد صحبت کردیم. به هر حال این موضوع حل شدنی است اما برای حل آن نیاز به اطلاعات بیشتری است. من پیشنهاد می کنم بخشی از مدل را قرار دهید تا بتوانیم به یک جمع بندی برسیم.

Tekla Structures Multiuser Server 2.3[align=left] لینک دانلود: http://tekla-structures-multiuser-server.software.informer.com/2.3/ [/align]

با سپاس از حسین عزیز مطابق شکل پیوست، در ابتدا نمای فوقانی پلیت را ایجاد کن. سپس در راستای عمود بر ستون به نحوی که ضخامت پلیت را ببینی، سکشن دستی بزن. سپس با استفاده از دستور کاتی که رضا توصیح داد، کات را ایجاد کم. bevel.bmp

ای ول بحث داره به یه جای جالب می رسه. همونجایی که من دنبالش می گشتم. برای تامین پیج و مهره دو تا مشخصه لازم است. اول جنس و دوم مشخصات ابعادی. استانداردهای آمریکایی ASTM مثل A325 یا A490 هم به جنس اشاره کرده اند و هم به مشخصات ابعادی. البته در این استانداردها، مشخصات ابعادی به استانداردهای ANSI به مانند آنچه که شما مثال زده اید، ارجاع داده اند. اما در بازار ایران و بین فروشندگان، پیچ و مهره خشکه تمام رزوه و نیم رزوه وجود دارد. یعنی پیچ و مهره 8.8 یا 10.9 مطابق با DIN 931,933. استانداردهای 931,933 استاندارد عمومی پیچها هستند و غالبا تامین پیچ بر اساس این استانداردها صورت می گیرد. متاسفانه در کتابهای طراحی سازه ایرانی، ملاک طراحی پیچها ASTM است اما بازار و فروش پیچ بر اساس DIN است. وقتی صحبت از پیچ 8.8 می شه، یعنی استاندارد آلمانی و حتی باید مشخصات آن نیز آلمانی باشد. یه شرکت سازنده پیچ و مهره ادعا می کرد که می تواد پیج 8.8 با استاندارد ابعادی ANSI تواید کند. آیا منطقی است؟ متاسفانه بحث خرید پیچ در ایران بصورت علمی پیگیری نمی شود. کارگاهها مسئول خرید پیچ هستند و هیچگاه برای این موضوع از مشاور استفاده نمی کنند. فروشندگان نیز فقط به دنبال فروش هستند و حتی خوذشان نیز دانش مناسبی ندارند. چرا بایستی کیفیت فدای هزینه شود؟ ملوم نیست تو زلزله چند تا از پیچها سالم بمونند و چه فاجعه ای که رقم نخوره. DIN 6914 استاندارد ابعادی پیچهای استراکچرال است. وقتی پیچ 8.8 یا 10.9 سازه ای خرید می شود، بایستی طبق این استاندارد باشد. ارتفاع گل پیچ در ای استاندارد از استاندارد 931و933 بیشتر است. M18 ای که من مثال زدم، در استاندارد ASTM وجود دارد نه در استاندار 6914. یعنی M18 با استاندارد A325 یا A490 وجود دارد اما 8.8 نه. استحکام بولت طبق استاندارد A325 معادل استحکام بولت 8.8 نیست، اما به غلط جایگزین شده است. طراحی یا باید بر اساس ASTM باشد و یا بر اساس DIN. همین چند برگه استاندارد، عالمی دارد. واقعا گیج کننده است و کلی طول کشید تا من به همین چند برگه تا حدودی مسلط شم. بحث پیچ نکات جالبی دارد و بد نیست اینجا چند تایی مطرح شه: 1- 8.8 یا 10.9 جنس نیستند. گرید متریال هستند و هر جنسی را می توانند شامل شوند. معمولا CK45 برای ساخت پیچها استفاده می شوند و با عملیات حرارتی و دیگر عملیاتها، به این گرید می رسند. 2- اگر طراحی بر اساس بولت گرید 8.8 است، بایستی گرید مهره و واشر آن نیز درج گردد نه اینکه فرض بر آن گذاشته شود که فروشنده خود می داند. این حرف نقل قول از یکی از خبرگان فروش پیچ و مهره است. در جایی نخوانده ام اما با توجه به دانسته هایم؛ آنرا تایید می کنم: معمولا گرید مهره بایستی از گرید پیچ کمتر باشد و واشر نیز بایستی از جنس پیچ و مهره و نرمتر از آنها باشد.

پروژه ای کار می کردم که در آن استاندارد DIN 6914 را برای پیچها معرفی کرده بود. اما به وفور M18 داشت. به طراح اعلام کردم که آقا این موضوع نادرست. گفت ما بارها این سایز را در نقشه قید کرده ایم و حتی تامین هم شده است. من نمی دانم پیچی که در استاندارد نیست، چگونه تامین می گردد. البته در پستهای بعدی جواب این موضوع داده خواهد شد.

البته به نظر می رسد که روشی که شما برای ساخت بولت جدید استفاده می کنید، کمی زمانبر است ( البته من قبل روش شما را امتحان کرده ام) و من از روش دیگری استفاده می کنم و حتما آن روش را در اینجا شرح خواهم داد. اما قبل از آن دوست دارم یک سری مباحث در مورد پیچ و مهره باز شود. از آنجا که دوست ندارم این مباحث بصورت نظر شخصی و یا استنباط شخصی نوشته شود، از این رو از شما دوست عزیز و دیگر دوستان نیز تقاضا دارم در این مباحث شرکت کنند تا به امید خدا چیزی به دانسته هایمان اضافه شود.