izadpanah

فایل كدينگ الكترودهاي توليدي براساس استاندارد ملي ايران (ISIRI 871) دانلود برای دانلود کردن فایل راهنمای انتخاب الکترود روی لینک موجود کلیک کنید . دانلود (اصلاح شده) منبع: سایت شرکت الکترود پارس

مقدمه: از آنجائيكه نتايج جوشكاري Plates يا پايپينگ پس از پايان پروسه ممكن است ( توسط دستگاه نظارت ) Invalid اعلام گردد يا نياز به اصلاح پيدا كند و هزينه اصلاح پروسه معمولاً چشمگير و وقتگير مي باشد بهترين حالت آن است كه نظارت حين اجراي جوش همزمان فعال باشد. و صرفاً در اين حالت ( همكاري بي شائبه دستگاه نظارت و اپراتورهاي جوشكار ) نتيجه اپتيمم بدست مي آيد. 1- Visual T – خط جوش كاملاً پيوستگي و كمي تحدّب داشته باشد. وجود هر نوع ناپيوستگي ( يا حفره مك ) نشانه كيفيت پايين مي باشد. 2- P.T – تست نفوذ توسط كف صابون و فشار باد ( هوا ) حدود 1/5at كه توسط كمپرسور برقي يا حتي تلمبه هاي باد دستي نيز مي توان اجرا كرد جهت پايپينگ كاربرد دارد. 3- P. T - تست نفوذ اسپري مايع رنگي – محدوده جوش را كاملاً پاكيزه و عاري از زنگ زدگي بايد نمود ابتدا مايع سفيد رنگ پاشيده شود سپس اسپري رنگي روي خط جوش پاشيده شود پس از حدود 15 دقيقه رنگ ژل نسبتاً خشك مي شود هر نوع تغيير رنگ ( خصوصاً كدر شدن ) نشان دهنده محل اصلاح مي باشد. 4- Magnetic Test - با استفاده از پودر براده آهن خالص در محدوده جوش اگر در محلي كه پودر تجمع نسبي بيشتري دارد و نسبت به محدوده اطرافش غير يكنواخت هست همان محل بايستي جوشكاري اصلاح شود. درباره Stain.S. استنلس هست استفاده گردد ( الكترود گران قيمت هست ) فقط با نزديك نمودن Magnet نتيجه سريعاً معلوم مي شود. 5- تست ادي كورنتر: با استفاده از دستگاه مربوطه ( بويژه قطعه كارهاي كوچك ) در اين مقوله مي باشد با استفاده از جريانهاي گردابي مگنيك وجود حفره يا مك را نشان مي دهد. 6- U.T. تست الكترا سونيك- با استفاده از دستگاه U.T. مي باشد. بر روي كاغذهاي گراف نتيجه تست ترسيم مي گردد سپس اين نوار كاغذ گراف توسط ناظر بررسي و تغيير مي گردد. 7- تستX – Ray: از نظر ايمني بسيار اهميت دارد لذاست كه معمولاً اين كار در شبها كه سايت فعال نيست اجرا مي گردد از نظر هزينه تست نسبتاً گران قيمت مي باشد لكن دقيقترين نوع تست N.D.T. مي باشد براي نگهداري و حفاظت فيلمها نياز به فايلها و بايگاني ويژه قطعاً ضروريست.

فایل PDF فرایند جوشکاری و بازرسی جوش را از لینک زیر دانلود نمایید. با توجه به نامشخص بودن نگارنده، از نویسنده آن بدلیل عدم درج نام و لینک عذرخواهی مینمایم. دانلود پسورد: www.shopdrawings.ir

باگذشت حدود 50 سال از کاربرد اتصالات جوشی در صنعت ساختمان در ایران هنوز نقایص زیادی در اجرای ساختمانهای فولادی جدید مشاهده می شود. در یک بررسی اولیه عوامل زیر را می توان به عنوان دلایل اصلی نقایص ذکر کرد: 1- عدم طرح دقیق اتصالات جوشی با توجه به عملکرد مورد نظر آنها 2- عدم انطباق اجرای معمول ساختمان با آیین نامه ها و دستورالعملها 3- کیفیت پایین جوش به علت عدم وجود آموزش کلاسیک کافی در این زمینه برای مهندسان و جوشکاران 4- نبود نظارت اصولی و دقیق بر اجرای جوشکاری در ساختمانهای شهری در کشور. در این مقاله بعد از مرور خرابیهای سازه های فولادی در زلزله های گذشته ایران و جهان سعی گردیده تا طراحی و اجرای معمول و سنتی سازه های فولادی جوش شده در کشور با حالت قابل قبول آن مقایسه گردد. برای این منظور از آیین نامه های معمول طراحی سازه های فولادی ایران و آیین نامه های طراحی کشورهای صنعتی زلزله خیز استفاده شده تا مشخص شود که چه مواردی از اجرا یا آیین نامه ها و دستورالعملهای اجرایی همخوانی ندارد. علاوه بر آن مطالعه ای بر روی نقاط ضعیفی که ناشی از اجرای جوش می باشد انجام گرفته و در پایان پیشنهاداتی برای بهبود وضع موجود و کاهش خطرات ناشی از زلزله ها در این نوع سازه ها ارایه گردیده است. مقدمه سازه فولادی از مجموعه ای از اعضای باربرساخته شده از نیمرخهای فولادی یا ورق می باشد که به کمک اتصالات به یکدیگر متصل می گردند.با توجه به روشهای تکامل یافته ای که برای تولید نیمرخ های فولادی به کار گرفته می شود این مقاطع غالبا رفتار در حد قابل انتظاری از خود نشان می دهند. مساله بسیار مهم رفتار اتصالاتی است که الف) برای ساخت اعضای مرکب از نیمرخ و ورق برای یکپارچه نمودن اعضا(شامل تیر و ستون و مهاربندها)در محل گره ها مورد استفاده قرار می گیرد.وسایلی که برای ساخت اعضا و اتصال آنها به یکدیگر به کار می رود شامل پیچ و پرچ و جوش است.در این میان استفاده از جوش در ساختمان سازی متعارف در ایران بسیار رایج است.تا زمان وقوع زلزله نورث ریچ(1994)تصور بر این بود که در صورت رعایت اصول فنی در طرح و اجرای سازه های فولادی جوشی این سازه هادر زلزله عملکرد قابل قبولی از خود نشان می دهند.اما وقوع این زلزله این فرض رازیر سوال برد.در این زلزله مشاهده شد که در بسیاری از اتصالات , در محل درز جوش اتصال , فلز مادر(Base metal) دچار ترک یا یعضا شکست شده است.اسن مساله باعث شد تا تحقیقات گسترده ای در مورد علت این پدیده صورت گیرد که این تحقیقات تا به امروز ادامه دارد.از طرف دیگر مشاهده و تحقیق درباره وضعیت ساخت و ساز ساختمانهای فولادی نشان می دهد که اتصالات جوشی متداول در ایران از کیفیت مناسبی برخوردار نیستند و با وجود سابقه نسبتا طولانی در استفاده از جوشکاری در صنعت ساختمان هنوز نقایص زیادی در این زمینه مشاهده می شود. عملکرد لرزه ای ساختمانهای فولادی براساس تجربه های حاصل از زلزله های گذشته و مطالعات انجام گرفته سازه هایی در برابر زلزله دارای عملکرد بهتری هستند که بتوانند ضمن حفظ پایداری و انسجام کلی خود انرژی ناشی از زلزله را تا حد امکان جذب و مستهلک نمایند.با توجهبه منحنی نیرو-تغییر مکان سازه ها و توجه به این مطلب که سطح بین منحنی نیرو-تغییرمکان و محور تغییرمکان نشان دهنده میزان انرژی جذب شده توسط سازه است.هر چه سازه شکل پذیرتر باشد انرژی بیشتری را هنگام زلزله جذب کرده و رفتار مطلوبتری دارد.فولاد نرمه به علت طبیعت شکل پذیر از این نظر ماده مناسبی می باشد و می تواند میزان زیادی انرژی جذب کند.اما تجربه نشان داده است که در سازه های فولادی در صورت عدم استفاده از اتصالات مناسب عملکرد مناسب لرزه ای آنها مناسب و قابل قبول نخواهد بود و در اثر زلزله دچار شکست سازه ای و یا انهدام خواهد شد.در زلزله منجیل (1369) مشاهده شد که تعدادی از ساختمانهای فولادی دچار تخریب کامل شدند. رفتار این سازه ها در این زلزله ثابت کرد که در بسیاری از موارد سازه های موجود دارای سیستم مقاوم زلزله مناسبی نیستند.استفاده از تیرهای خورجینی(تیرهای سرتاسری در دو طرف ستون با اتصال نبشی) و عدم شناخت سیستم حاصل و مدل صحیح برای این اتصالات باعث شده این سیستم از نظر مهندسی زلزله بسیار آسیب پذیر تلقی گردد.درس حاصل از این زلزله کیفیت پایین ساخت و ساز شهری بودکه در سالهای اخیر تلاشهایی برای اصلاح آن به عمل آمده است.در زلزله نورث ریچ آمریکا مشاهده شد که در بسیاری ازساختمانهای فولادی اتصال تیرها و ستونها دچار ترک و یا بعضا شکست شد.بیشتر این ترکها و شکستها در بال ستون اتفاق افتاده است. صنعت جوشکاری ساختمان در ایران با گذشت 50 سال از استفاده از جوش در ساختمان دهه اخیر(80-1370)از نظر تعداد ساختمانهایی که با سازه های فولادی طراحی و اجرا شده اند کاملا استثنایی به شمار می آید.در نیمه دوم این دهه دهها هزار سازه فولادی در تهران و شهرهای بزرگ ایرن به ناگهان سر از زمین برآورد.گسیل سرمایه ها به سوی ساخت و ساز شهری و تبدیل ساخت سرپناه به ماشین سرمایه گذاری جهت سودهای کلان باعث گردید تا رعایت اصول فنی و ایمن سازی ساختمانها در برابر زلزله در برابر منفعت طلبی صاحبکاران عملا مورد توجه قرار نگیرد.از طرف حجم عظیم ساخت و ساز نیروز انسانی زیادی اعم از مهندس و تکنسین و جوشکار احتیاج داشت که باعث ورود افراد غیرمتخصص به این جرگه گردید.تمامی این مسایل دست به دست هم داد تا طرح و اجرای ساختمانهای فولادی آنچنان که باید از کیفیت مطلوبی برخوردار نباشد.تخریب کلی ساختمانهای فولادی در زلزله منجیل موید پایین بودن کیفیت ساختمانهای فولادی کشور می باشد. از میان تمامی عوامل دخیل در طرح و ساخت سازه های فولادی اتصالهای جوشی از نارساییهای بیشتری برخوردارند. علل اصلی پایین بودن کیفیت جوش درساخت و سازهای شهری را می توان به صورت زیر بیان نمود : 1- عدم انطباق اجرای معمول سازه های فولادی با آیین نامه ها و دستورالعملها 2- کیفیت پایین جوش به علت عدم آموزش کلاسیک کافی در این زمینه برای جوشکاران و مهندسان 3- نبود نظارت اصولی و دقیق بر اجرای جوشکاری در ساختمانهای شهری در کشور 4- عدم طرح دقیق اتصال جوشی با توجه به عملکرد مورد نظرآنها 1- عدم انطباق اجرای معمول سازه های فولادی با آیین نامه ها و دستورالعملها در بسیاری از موارد طرز اجرای متداول جوش باجزییات ارایه شده در آیین نامه تطابق ندارد.این موارد ناشی از موارد متعددی است که از میان آنها به موارد زیر می توان اشاره کرد: الف) آشنا نبودن مهندسین سازه به مسایل اجرایی و در نتیجه ارایه نقشه ها و جزییات غیرقابل اجرا ب) گران تر بودن هزینه اجرای جزییات آیین نامه نسبت به روش سنتی اجرا پ)آگاه نبودن کارفرما و یا مهندس مجری طرح به جزییات آیین نامه و عدم توانایی در تمیز دادن حالات مختلف از یکدیگر بعد از اجباری شدن آیین نامه2800(1368) اهمیت وجود سیستم مقاوم در برابر زلزله از یک طرف و محدودیتهای معماری برای استفاده از سیستم مهاربندی از طرف دیگر باعث استفاده روزافزون از سیستم قاب خمشی در جهت عرضی ساختمانها شد.در این سیستم اتصال تیر به ستون از نوع گیردار بوده یعنی باید توانایی انتقال برش و لنگراز تیر به ستون وجود داشته باشد.در این نوع اتصالات از ورقهای بالاسری و زیرسری که در محل اتصال به ستون برای ایجاد جوش نفوذی کامل خورده است استفاده می شود. اما از آنجاییکه متاسفانه عملیات جوشکاری در محل کارگاههای ساختمانی و نه در محل کارخانه صورت می گیرد کنترل کیفیت جوش بخصوص در هنگام مونتاژ درارتفاع زیاد از سطح زمین حتی به صورت عینی(Visual) امکان پذیر نمی باشد. همچنین معمولا در محل اتصال ورق به ستون به جای جوش نفوذی از جوش گوشه استفاده می شود در نتیجه هنگام زلزله این نقاط علاوه بر تحمل نیروی کمتر در حالت تردشکن گیسخته خواهد شد. زمانی که در یک عضو فشاری ازدومقطع در کنار یکدیگر استفاده می شود باید هم پایداری کل عضوبه عنوان یک المان و هم پایداری تک تک مقاطع کنترل شود تاخیچکدان تحت تاثیر نیروی فشاری به طور جداگانه دچار کمانش نشوند.برای این منظور این مقاطع باید در فواصل مشخص به یکدیگر متصل شوند تاطول آزاد آنها کاهش یابد. بسیاری از اوقات بادبندهای دوبل در طول خود به یکدیگر وصل نمی شوند و در نتیجه دومقطع بایکدیگر عمل نمیکنند و بار بحرانی عضو کمتر از مقداری است که مهندس سازه در محاسبات خود منظور نموده است. مبحث دهم مقررات ملی ساختمان حداکثر فاصله بین جوش دومقطع در ستونهای ترکیبی را مقرر نموده است.اما در موارد زیادی مشاهده می شود که فاصله بین جوش ستونها بیشتراز این مقدار است. 2- کیفیت پایین جوش به علت عدم آموزش کلاسیک کافی در این زمینه برای جوشکاران و مهندسان یکی از مهمترین اشکالات موجوددر اجرای ساختمانهای فولادی در کشور کیفیت پایین جوشکاری ساختمان می باشد.عوامل مختلفی در این امر تاثیر می گذارند.استفاده ازجوشهای کارگاهی حتی در مورد جوشهای نفوذی و اجرای کل جوشکاری درکارگاه ساختمانی و استفاده از نیروی انسانی غیرمجرب از عولمل اصلی پایین آمدن کیفیت جوشکاری ساختمان می باشد.در نتیجه عوامل برشمرده شده مشکلات عدیده ای گریبانگیر اتصالات جوشی می باشد. در بسیاری از موارد سطح فلز در حال جوش آلوده به روغن یا مواد نامناسب دیگر است و یا اینکهروی فلززنگ زده یا رنگ خورده جوش داده می شود.گاه در فاصله بین پاسهای متوالی جوش حتی از جدا نموده گل جوش نیز خودداری می شود و یابدون برداشتنگل جوشکاری اقدام به زدن رنگ ضدزنگ می شود.از انواع جوشهایی که در کارهای ساختمانی بسیار از آن استفاده می شود جوش سربالا می باشد. به علت سختی اجرا در غالب موارد این نوع جوش از کیفیت پایینی برخوردار است. در بسیاری از موارد در اثر استفاده از تکنیکهای نامناسب جوشکاری نقایصی چون تابیدگی و پیچش در قطعات اتفاق می افتد. عیوبی نظیر نفوذ ناقص بریدگی کناره جوش اختلاط سرباره تخلخل و وجود ترک درفلز مادر باعث کاهش ظرفیت باربری قطعات می شود. یکی از متداولترین اشکال مقاطع مورد استفاده در سازه های فولادی تیرهای لانه زنبوری می باشد.بسیاری از مجریان طرح این تیرها را در وضعیت نامطلوبی در کارگاه ساختمانی مونتاژ می کنند. در بسیاری از موارد جوش میانی تیر از کیفیت پایینی برخورداراست و با توجه به اهمیت عملکرد مناسب این قسمت و تقویتهای لازم درمجل تکیه گاه تیر و وسط آن صورت نمی پذیرد. متاسفانه طراحی و اجرای پلکانهای فولادی در ساختمانها نیز از کیفیت پایینی برخوردار است و با توجه به اهمیت عملکرد مناسب این قسمت ساختمان پس از زلزله دقت لازم در ساخت آن مبذول نمی شود . 3- نبود نظارت اصولی و دقیق بر اجرای جوشکاری در ساختمانهای شهری در کشور با توجه به اهمیتی که شهرداری برای مسایلی از قبیل پارکینگ و نورگیرها و مسایلی از این دست قایل است مشاهده می شود که بیشتر توجه مهندسان نیز به این امور معطوف می باشد و توجه چندانی به مسایل سازه ای نمی شود.البته باید به این نکته نیز اشاره شود که به علت عدم وجود آموزش جوشکاری در واحدهای درسی دانشجویان عمران مهندسینی که از دانشگاه فارغ التحصیل می شوند در این زمینه دارای اطلاعات کافی نیستند و به عنوان مهندس ناظر نمی توانند مسوولیت خود را به نحواحسن انجام دهند.البته باید به این موارد مساله سختی کار را نیز افزود.به علت جوشکاری در ارتفاع غالب مهندسین از انجام بازدید از این جوشها طفره می روند. در نهایت امر اینکه آنطور که از ظواهر امر مشخص است شهرداریها نیز در این زمینه کوچکترین نقشی ایفا نمی کنند و هیچگونه نظارتی بر اجرای ساختمانها ندارند. 4- عدم طرح دقیق اتصال جوشی با توجه به عملکرد مورد نظرآنها بسیاری از کارفرمایان عمل طراحی سازه و ایجاد تمهیدات مقابله با زلزله را یک امر زاید می دانند و تلاش می کنند تا کمترین هزینه ممکن را صرف این کار نمایند.از طرف دیگر شهرداریها کمترین نظارتی بر طرح و اجرای سازه ها نداشته فقط به مسایل معماری دقت می کنند. این عوامل دست به دست هم می دهد تا فقط حق امضای مهندسین سازه اهمیت داشته باشد و طرح از حداقل اهمیت برخوردار باشد به خاطر همین موضوع مهندسین سازه اغلب کمترین وقت را صرف این عمل می نمایند و بالطبع دقت لازم را در طرح اتصالات جوشی نبذول نمی شود. بعضی اوقات از اتصالات طرح شده برای یک ساختمان در نقشه های دیگر ساختمانها استفاده می شود. در بسیاری از موارد جزییات اتصالات موجود در نقشه ها نامفهوم بی دقت و ناقص است. نتیجه گیری و پیشنهادات از بررسی های انجام شده بر روی ساخت وساز ساختمانهای فلزی در سطح تهران مشخص است که هنوز مشکلات زیادی در طرح و اجرای این سازه ها وجود دارد. و عمده مشکلات و نقایص مربوط به اتصالات جوشی است.اجرای جوش کارگاهی و نبود آموزش کافی برای مهندسان عمران و عدم نظارت کافی بر حسن اجرای جوش و ... مشکلاتی است که این صنعت را رنج میدهد.و برای رفع این موارد بهترین راه 1- در صورت امکان استفاده از جوش در کارخانه به جای جوش کارگاهی 2- بالابردن سطح آگاهی عمومی جامعه درباره زلزله بر ساختمانها 3- آموزش جوشکاری به جوشکاران و دادن گواهینامه به جوشکاران ماهر ساختمانی 4- آموزش جوشکاری به عنوان واحد درسی به مهندسین عمران و یا ایجاد شاخه جدیدی تحت عنوان بازرسی جوش اسکلت برای مهندسیت ناظر 5- تقویت سیستم نظارتی موجود و ایجاد سیستم های نظارتی ناظربر کار مهندسین عمران منبع اصلی این مقاله مشخص نمی باشد. از نگارنده آن بدلیل عدم درج مشخصات نویسنده و لینک، عذر خواهی مینمایم.

WPS Welding Procedure specification در نظر بگيريد در کارخانه اي بزرگ که تعداد زيادي پروژه در دست انجام است مسوول کنترل کيفي و يا ناظر هستيم و با انواع و اقسام حالات جوشکاري برخورد ميکنيم، انواع الکتروده، ورقها با ضخامتهاي متفاوت، ماشينهاي مختلف که تحت شرايط خاصي تنظيم شده اند و جوشكارانی كه اغلب به روش سنتي (بدون رعايت اصول علمي) جوشكاري ميكنند. بهترين کار چک کردن کار با کتابچه اي است که به عنوان WPSمعروف است. هر چند کاربرد اصلي اين دفترچه براي پرسنل توليد است اما در واقع زبان مشترک توليد کننده و بازرس و ناظر ميباشد. در بعضي مواقع کارفرماهاي بزرگ خودشان WPS مورد قبول خود را به سازنده ارايه ميکنند و بناي بازرسي ها را بر اساس آن قرار ميدهند. فکر ميکنم تا حدودي مفهوم را ساده کرده باشم. استاندارد مرجع AWS حدود 170 نوع اتصال را با پوزيشنهاي متفاوت معرفي کرده و انواع پارامترهاي جوشکاري را براي تمامي انواع فرايندها (SMAW-MIG/MAG-TIG-SAW-…) معرفي کرده است. اين متغيرها شامل محدوده ضخامت مجاز براي نوع اتصال، دامنه تغييرات مجاز براي آمپر، ولتاژ، قطرالکترود، نوع پودر، زاويه کونيک کردن، روش پيشگرم و پسگرم و ... ميباشند. که بخشي از وظيفه QC_MAN کنترل ميزان تطابق روش جاري جوشکاري با روش مشخص شده در WPS است. در بعضي از موارد خاص که استاندارد روش خاصي ارايه نداده، اغلب يک طراح جوش بنا به تجربيات خود پروسيجري ارايه ميدهد. در بعضي شرکتهاي بزرگ براي هر پروژه اي يک دفترچه WPS موجود است اما از آنجاکه روشها و امکانات موجود هر کارخانه اغلب ثابت است، لذا بنظر ميرسد که نيازي به WPS هاي متفاوت نباشد و تجربه نشان داده که براي کارهاي مشخص و ثابت بهتر است يک WPS تهيه شود و از تعدد ايجاد مدارک و مستندات دست و پاگير جلوگيري شود. يک WPS معمولي ميتوانيد در حدود 200-250 صفحه باشد. يعني به همين تعداد اتصالات مختلف را نشان داده و روش جوشکاري مربوطه را توضيح داده است. PQR (Procedure Qualification Record) حال به اين سوال ميرسيم که از کجا اعتبار يک WPS را بفهميم؟ ومديران خط توليد يا تضمين کيفيت و يا ناظران و کنترل کيفيت چطور از اعتبار WPS اطمينان حاصل ميکنند؟ قطعا آن قسمت از WPSکه از متن استاندارد استخراج شده نياز به اين کار ندارد چراکه تمامي موارد پيشنهادي استاتدارد هم حاصل تجربيات گروه زيادي از متخصصان بوده است و فلسفه استفاده از استاندارد کوتاه کردن مسير تجربه است تا زودتر به نتيجه دلخواه برسيم. ولي جدا از نحوه برداشت ما از استاندارد در استاندارد AWS مشخصا به اين موضوع اشاره شده که براي موارد پيشنهادي استاندارد نيازي به PQR نيست. اما براي آن مواردي که از استاندارد استخراج نشده و پيشنهاد واحد طراحي و يا مشاور طرح بوده بايد حتما PQR تهيه شود. در واقع PQR نتايج آزمايشات مخرب و غير مخرب در مورد يک نوع مشخص جوش است که از طرف آزمايشگاههاي معتبر بايد ارايه شود. روش تهيه PQR: فرض کنيم نياز داريم براي 70 نوع از انواع اتصالات PQR تهيه کنيم. آيا بايد 70نمونه تهيه کنيم؟ و آيا اين کار عاقلانه است؟ مسلما خير. بنابر جداول مربوط به تهيه نمونه براي PQR ميتوان، تعداد بسيار کمتري براي تاييديه روش جوشکاري ( PQR) تهيه کرد، به اين ترتيب که در جداول مربوطه بنا بر تغييرات ضخامت قطعات در اتصالات شبيه به هم تعداد نمونه و نوع و تعداد آزمايشات براي آن نمونه معرفي شده است که پس از فرستادن قطعات به ازمايشگاههاي ذيصلاح و گرفتن جواب مثبت ميتوان به آن WPS اعتماد کرد و جوشکاري را آغاز کرد. مثال: فرض کنيد دفترچه WPS را براي تهيه PQR در اختيار داريد. مراحل زير براي تهيه PQRپيشنهاد ميشود. 1- اتصالاتي که در استاندارد وجود دارد را تنها با متن استاندارد مطابقت دهيد تا چيزي از قلم نيفتاده باشد و تلرانسها دقيقا استخراج شده باشد و نظاير اين... 2- در مورد اتصالات شبيه به هم با مراجعه به استاندارد يکي از پرکاربردترين ضخامتها را انتخاب کنيد. براي کارهاي سازه اي و اتصال نوع Groove فرض كنيد که 45 نوع ضخامت مختلف به شما معرفي شده است. بهترين کار اين است که با مراجعه به جداول استاندارد بهترين نمونه براي تهيه PQR را انتخاب كنيم كه اين بهترين انتخاب اغلب پرکاربردترين يا حساسترين اتصال است. مثلا Groove با ضخامت 30-30 که بنابر جدول استاندارد ميبينيم که اين نوع اتصال محدوده ضخامتيmm 3 تاmm 60 را با اعتبار ميبخشد يعني براي ضخامت 2 تا 60 ديگر نيازي به تهيه PQR نداريم و اين از مزاياي استفاده از استاندارد است. 3- حال که نمونه مورد نظر را انتخاب کرديم بايد در ابعاد مشخص(طول و عرض) که باز هم در استاندارد آمده است آنرا تهيه کنيم و توسط يک جوشکار که داراي کارت صلاحيت جوشکاري در حالت مربوطه(1G-2G-1F-2F و غيره) است جوشکاري انجام شود. 4- قطعه مور نظر را به آزمايشگاههاي معتبر ارسال ميکنيم تا تحت تستهاي مختلف قرار گيرد. اين تستها اغلب خمش کناره، راديوگرافي، ماکرواچ، شکست و ... است. 5- پس از اعلام نتيجه مثبت آزمايشگاه ميتوان جوشکاري را آغاز نمود.

Welding Procedure Qualification Record (PQR) گزارش كيفيت روش جوشکاری هدف از انجام آزمايش تعيين كيفيت روش جوشکاری براساس WPS مورد نظر می باشد. مراحل PQR عبارتند از : الف: آماده سازی و جوشکاری نمونه ب: انجام آزمايشهای مورد نظر طبق استاندارد ج: تأييديه WPS يا روش جوشکاری ارائه شده تذکر: در صورت نياز جهت رسيدن به نتايج مثبت تغييراتی در مراحل مختلف صورت می پذيرد. معمولا طبق استانداردهای ASME يا AWS برای اتصال جوش لب به لب (Butt) آزمايشهای کشش, خمش, راديوگرافی و برای جوش گوشه (Fillet) آزمايش ماکرواچ صورت می پذيرد. برای ضخامت كمتر از 10mm آزمايشهای ذيل جهت PQR انجام می پذيرد: الف: جوش لب به لب( Butt Joint ) ASME-IX : دو عدد آزمايش کشش عرض, دو عدد خمش ريشه, دو عدد خمش سطحی AWS D1.1 : آزمايش غير مخرب , دو عدد کشش عرض, دو عدد خمش ريشه, دو عدد خمش سطحی ب: جوش گوشه (Fillet Joint) ASME-IX : 5 عدد ماکرواچ جهت بررسی ذوب کافی جوش و مطالعه ساق جوش AWS D1.1 : 3 عدد ماکرواچ روشهای انجام آزمايشهای ارائه شده در بالا بطور خلاصه به شرح ذيل می باشند: آزمايش کشش مواد فلزی : در اين قسمت ابتدا روش انجام آزمون کشش مواد فلزی و سپس دستگاه و نتايج حاصله را بررسی می کنيم. منحنی تنش- کرنش مهندسی: تنش کرنش مهندسی بر اساس مقادير بار وارد شده – ازدياد طول بنا شده است. اين تنش از تقسيم بار (P) بر سطح مقطع اوليه A0بدست می آيد و کرنش نيز از تقسيم ازدياد طول گيج بر طول اوليه آن بدست می آيد. از روی منحنی تنش- کرنش حاصل از آزمون کشش ميتوان به موارد ذيل دست پيدا کرد : 1- استحکام کششی: استحکام کششی يا استحکام نهايي کششی (UTS) برابر بار حداکثر تقسيم بر سطح مقطع اوليه نمونه است. 2- تنش تسليم: تنشی که در آن تسليم يا شروع تغيير شکل مومسان رخ می دهد. 3- نرمی: يک خاصيت ذاتی و کيفی ماده است که شامل درصد ازدياد طول و کاهش سطح مقطع می باشد. 4- مدول کشسانی: شيب قسمت خطی منحنی تنش- کرنش, مدول کشسان يا مدول يانگ (E) است. چون مدل کشسان برای محاسبه خميدگی تيرها و ساير اجزاء لازم است لذا در طراحی اندازه مهم است. مدول کشسانی توسط نيروهای اتصال بين اتمهای معين می شود و چون اين نيروها نمی توانند بدون تغيير ماهيت اصلی ماده تغيير کنند, جزء خواص مکانيکی حساس به ساختار محسوب می شوند. 5- چقرمگی: چقرمگی قابليت ماده برای جذب انرژی در ناحيه مومسان است. قابليت در برابر تنشهای بيش از تنش تسليم بدون ايجاد شکست ميباشد. چقرمگی معادل سطح زير منحنی تنش- کرنش ميباشد. بخشهای مهم يک دستگاه کشش, فک بالايي Upper Grip , فک پايينی Lower Grip , مرکز کنترل اصلی Control Panel , مرکز کنترل فرعی Frame Panelو .... ميباشد. آزمون سختی سنجی مواد فلزی: سختی حاکی از مقاومت در برابر تغيير شکل است. بسته به نحوه اجرای آزمايش سه نوع مقياس عمومی سختی وجود دارد: سختی خراشی, سختی فرو رفتگی و سختی برگشت. در مورد فلزات تنها سختی فرو رفتگی اهميت مهندسی عمده ای دارد که انواع مهم آن روشهای برينل , راکول و ميکرو سختی است. 1- آزمايش سختی برينل: عبارت است از ايجاد فرو رفتگی در سطح فلز بوسيله يک گلوله فولادی (HBS) يا تنگستن (HBW) به قطر 1-15mm با نيروی 1-3000kg برای فلزات نرم مانند آلياژهای مس و آلومينيوم بار تا 500kg کاهش می يابد و برای فلزات خيلی سخت ( HB>650) مانند فولادها و چدنها از گلوله هايي با جنس کاربيد تنگستن استفاده می شود. عدد سختی برينل بر حسب بار تقسيم بر مساحت داخلی فرورفتگی بدست ميآيد. بهترين کاربرد برينل برای چدنها ميباشد. زمان اعمال بار معمولاً 10-15 ثانيه, حداقل ضخامت نمونه بايستی ده برابر عمق فرورفتگی, اندازه گيری 5 بار سختی برای هر نمونه و فاصله بين آثار سنبه حداقل 3 برابر قطر از نکات روش است. 2- آزمايش سختی به روش ويکرز: از يک هرم مربع القاعده بعنوان سمبه استفاده ميشود. زاويه بين وجوه مقابل هرم 126 درجه است. بدليل شکل سمبه اين آزمايش اغلب آزمايش سختی, هرم الماسی ناميده ميشود. معمولاً بار 1-120 Kg ميباشد. زمان اعمال بار معمولاً 10-15 Sec و ضخامت نمونه حداقل 6 mm ميباشد. سطح نمونه ميبايست عاری از هر گونه اکسيد و روغن بوده و سطح پرداخت گردد. 3- آزمايش سختی به روش راکول: متداولترين آزمون سختی بوده که سرعت بالاو خطای کمی دارد. بدليل عمق کم فرورفتگی قطعات عمليات حرارتی شده نهايي می توانند بدون صدمه ديدن آزمايش شوند. از مخروط الماسی 120 در جه که راس آن کمی گرد است يا گلوله های فولادی به عنوان سمبه استفاده می شود. فولاد سخت شده در مقياس C با سمبه الماسی و بار اصلی 150kg آزمايش مي‌شود. دامنه مفيد اين مقياس در حدود 20-70HRC مي‌باشد. مواد نرمتر در مقياس B با گلوله فولادی به قطر 1.16in و بار اصلی 100kg با دامنه کاربرد 0-100 HRB مي‌باشند. مقياس A با فرورونده الماسی و بار اصلی 60kg گسترده ترين مقياس سختی راکول است و برای موادی از برنج تا کاربيدهايي سمانته شده بکار مي‌رود. زمان اعمال بار اوليه در راکول کمتر از 3 ثانيه و بار اصلی 2-6 ثانيه مي‌باشد. آزمايش ماکرواچ: اين آزمايش جهت بررسی ميزان ذوب و نفوذ جوش و بررسی ساق جوش صورت مي‌پذيرد. مقاطع عرضی از قطعه جوشکاری شده بريده شده و سپس از سنگ زدن توسط سمباده های 200و 400و600 بصورت متوالی صيقلی می گردد, سپس توسط محلول نايتال 2% ( اسيد نيتريک+ الکل ) اچ می گردد, سپس از محل اچ شده تصاوير ميكروسکوپی تهيه و بررسی مي‌گردند. آزمايش خمش مواد فلزی: خمش نمونه مورد نظر توسط سمبه که سر آن گرد مي‌باشد انجام می پذيرد. خمش ريشه, خمش سطحی و خمش جانبی سه نوع خمش مورد نظر مي‌باشند. پس از خمش و Uشکل شدن نمونه بررسی روی آن صورت می پذيرد. آزمايش مايعات نافذ:(Penetrant Test) طی اين آزمايش عيوب سطحی جوش همچون ترکهای سطحی, تخلخل و ... مشخص مي‌گردد. در اين روش ابتدا سطح فلز توسط مواد پاک کننده عاری از هرگونه چربی و يا اکسيد آهن و ... مي‌گردند. سپس با اعمال مايعات نافذ عمل نفوذ مايع داخل عيوب سطحی صورت می پذيرد. با پاک کردن مايعات نافذی که به داخل عيوب سطحی نشده اند به مرحله بعد وارد می شويم. در مرحله بعدی با استفاده از پاشش مواد آشکار ساز روی سطح جوش در مقاطعی که مايعات نافذ داخل عيوب نفوذ کرده بودند توسط ماده آشکار ساز جذب و به سطح می آيند در نتيجه در زمينه سفيد رنگ ماده آشکار ساز, عيوب بصورت رنگ قرمز که ناشی از مايع نافذ می باشد, مشاهده مي‌گردد. آزمايش ذرات مغناطيسی:(Magnetic Particle Test) در اين روش پس از حذف آلودگی های سطحی, ميدان مغناطيسی در حول مقطع مورد نظر ايجاد مي‌گردد. پس ذرات مغناطيسی آهن در محل مورد نظر پاشش شده و تحت ميدان مغناطيسی قرار می گيرند. در صورت وجود هر گونه عيب در مسير ميدان مغناطيسی, ذرات مغناطيسی ذرات مغناطيسی تجمع کرده و محل عيب را نشان مي‌دهند. اين روش نيز تا چند ميليمتر از زير سطح را بازرسی مي‌کند, لذا جزء بازرسی های غير مخرب سطحی مي‌باشد. آزمايش ماوراء صوت: (Ultra Sonic Test) در اين روش با استفاده از امواج ماوراء صوت ناشی از يک ماده پيزوالکتريک توسط پرابهای زاويه دار يا مستقيم مي‌توان از سلامت نمونه اطمينان حاصل نمود. امواج ماوراء صوت در طول قطعه حرکت کرده و رفت و برگشت صوت را پراب بررسی می نمايد. در صورت وجود هرگونه عيب از قبيل تورق, ترک, تخلخل و... مدت زمان و مسافت طی شده توسط امواج ماوراء صوت تغيير خواهد کرد. لذا تعيين محل و عمق عيب يکی از پارامترهای مثبت اين روش می باشد. از يک مايع کوپلنت جهت حرکت آسان پراب بر روی سطح استفاده می گردد. آزمون راديوگرافی: (Radiography Test) بر اساس اشعه ايکس يا گاما اين روش بنا شده است. معمولاً اشعه ايکس از طريق فيلامنهای تنگستن و اشعه گاما توسط مواد راديواکتيو با نيمه عمرهای مشخص توليد مي‌شوند. با تغيير دانسيته و فشردگی مواد در محل عيب , اين تغيير بصورت نقاط شفاف يا تيره بر روی فيلم راديوگرافی مشخص مي‌گردند. ميزان اختلاف پتانسيل در X-Ray بر اساس جنس و ضخامت نمونه می باشد. آزمون ضربه پذيری: انجام آزمون ضربه به دو روش ايزود يا شارپی صورت می گيرد. شيار نمونه ضربه مي‌تواند در فلز جوش منطقه متأثر از حرارت مرز بين فلز جوش و فلز پايه باشد. نوع شيار ممکن است شارپی, ايزود و سوراخ کليدی (key Hole) يا اصلاً بدون شيار باشد. درجه حرارت آزمايش ضربه مي‌بايست ذکر گردد. سطح مقطع شکست نمونه ضربه از دو ناحيه شکست نرم و ترد تشکيل شده است. سطح شکست ترد معمولا صاف و براق و شکست نرم دارای پستی , بلندی و کدر است. درصد هر يک ازاين انواع سطح مکانيزم شکست را مشخص مي‌کند. نتايج قابل قبول در آزمايشهای PQR: الف: نتايج قابل قبول آزمون کشش: استحکام کشش مي‌بايست از حداقل ميزان استحکام کشش فلز پايه, بيشتر باشد. ب: نتايج قابل قبول آزمون خمش: سطح محدب نمونه تحت خمش مي‌بايست عاری از هرگونه ناپيوستگی سطحی, خارج از محدوده زير باشد: 1- گسستگی با ابعاد حداکثر 3.2mm در هر جهت 2- جمع اندازه ناپيوستگيها ( حداقل 0.8mm و حداکثر3.2mm ) نبايد از 9.5mm تجاوز نمايد. 3- در صورتيکه ترک از گوشه ناشی از وجود سرباره يا ناخالصی باشد حداکثر ترک مجاز 6.4mm مي‌باشد. ج: نتايج قابل قبول ماکرواچ : موارد ذيل بصورت چشمی حائز اهميت هستند: 1- ساق جوش موثر برقرار باشد. 2- ذوب کافی در جوش گوشه در ريشه مشاهده شود. 3- بين لايه های مختلف, ذوب کافی انجام شده باشد. آزمايش مجدد: در صورت پاسخگو نبودن نتايج نمونه های تهيه شده در يک آزمايش بايد دو سری ديگر از نمونه‌های آزمايش با همان مواد , PQR تهيه شود.

نمایش قسمتهای مختلف سوله : 1. رفتر (rafter) یا تیرهای اصلی عرضی - تیرهای مورب قاب های شیبدار فلزی (سوله) 2. استرات (strut) یا (Strude) استرود : عموما مقاطع قوطي و به ندرت IPE كه جهت اتصال قابها در راستاي طوليشان استفاده ميشه 3. وال پست (Wall post) : کلاف های قائم که در طولهای مشخص برای یکپارچه عمل نمودن دیوار بکار می رود. 4. سگراد (sagrod) یا میل مهار 5. سینه بند : شبیه دستک هست و به منظور مهار جانبی کردن رفتر در ممان های منفی بکار می رود.سینه بند جهت جلوگیری از خمش لاپه ها از دستک های بنام سینه بند استفاده میشود. 6.سایبان پیچ و مهره 7. لاپه یا پرلین : در جهت عمود بر rafter لاپه یا پرلین (purlin)قرار داره و لاپه ها توسط میل مهار یا sagrod بهم اتصال داده می شوند. دانلود مرجع: ایرانسازه - وبلاگ مهندس فراهانی

نسخه Demo نرم افزار Master Cut (نرم افزار تهیه کارت برش) را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید: دانلود نرم افزار پسورد: www.shopdrawings.ir برای دریافت Keygen نرم افزار، پس از عضویت در سایت، درخواست خود را از طریق پیام خصوصی برای اینجانب ارسال نمایید تا لینک دانلود آن از طریق پیام خصوص برای شما ارسال گردد.

شرکتهای عضو این وبسایت می توانند در این انجمن به معرفی کارخانه خود بپردازند. در این راستا از اعضا تقاضا می شود برای معرفی کارخانه خود به نکات زیر توجه نمایند: - هدف از معرفی کارخانجات در این قسمت، صرفا تبلیغاتی نبوده و شناخت شرکتها و توانمندیها و قابلیتهای تولیدی داخل کشور برای دیگر اعضا و خوانندگان سایت، از عمده اهداف این انجمن می باشد. - اطلاعات جامعی از فعالیت، شامل سال تاسیس، فراز و نشیبهای کاری، امکانات، پروژه های انجام شده، آدرس وبسایت و ... را در حین معرفی، درج نمایید.

بارها و بارها خطاهای ایجاد شده در حین ساخت ونصب، منجر به آن شده که کارشناسان و مهندسان پروژه های مختلف، دور هم بنشینند و با هم فکری وهم اندیشی راهکاری برای رفع مشکل بیابند. هیچ پروژه ای از اشتیاه و خطا عاری نیست و بایستی راه حلی برای رفع مشکلات پیدا کرد. در این انجمن می خواهیم در فضای اینترنتی به بحث و تبادل نظر جهت رفع مشکلات بپردازیم تا گنجینه ای ارزشمند برای پروژه های آتی این مرز و بوم و راهنمایی برای مهندسان باشد.

قبل از راه اندازی این وبسایت تخصصی مطالب زیر درخصوص teklastructures در وبسایتها و وبلاگهای پارسی منتشر شده بود: 1- مطالعه آنلاین آموزش تکلا (Tekla Structures 11.1 - Release Notes) 2- دانلود فایل تکلای یک سوله چند دهانه و کامل 3- دانلود رایگان دونمونه کار با نرم افزار تکلا 17 4- دانلود فیلم های آموزشی نرم افزار تکلا (Tekla Structures XSteel) 5- آموزش تهیه لیست برش در اسکلت فلزی 6- فیلم های آموزشی آموزش xsteel 7- نحوه ایجاد استیفنر در نرم افزار xsteel 8- آموزش نحوه ترسیم تیر لانه زنبوری در xsteel 9- Tekla Structures 17.0 Buid 570110.2.2011 10- آموزشهاي تكلا بصورت آنلاين 11- Tekla structures 16.1 sr3 32 bit 12- آموزش Tekla 13- Tekla Structures 16.0 SR2 x32/x64 - Includes tools and training materials (07/07/2010) | 1.6 GB 14- مثالهای آموزشی از نرم افزار Tekla Structure-Xsteel وبلاگ مهندس فراهانی

این قرارداد خرید که از این پس “قرارداد” نامیده می شود در تهران بین شرکت ….. ثبت شده به شماره .. در اداره ثبت شرکتها و موسسات غیر تجاری به نمایندگی آقایان…. و ….. از یک طرف که از این پس در این قرارداد “خریدار” نامیده می شود شرکت … که تحت شماره …. در اداره ثبت شرکتها و مؤسسات … به ثبت رسیده است به نمایندگی …. از طرف دیگر که از این پس در این قرارداد “فروشنده” نامیده میشود با شرایط و ضوابط ذیل منعقد می گردد : ماده ۱- تعاریف ۱-۱ ” قرارداد ” منظوراز قرارداداین توافق نامه شامل کلیه ضمائم،‌مشخصات فنی ،نقشه ها ، فرمها ، جداول و غیره است . ۱-۲ ” تحویل موقت” پس از راه اندازی موفقیت آمیز و یا انجام آزمایش موفق عملکرد بنا به تقاضای کتبی فروشنده، خریدار نمایندگان خود را جهت تشکیل کمیسیون تحویل موقت معرفی مینماید . آنگاه خریدار و فروشنده کنترل نهائی را در مورد انطباق اقلام با مشخصات فنی و قرارداد بعمل آورده و گواهی تحویل موقت را صادر و به امضاء طرفین می رسانند . ۱-۳ ” تحویل قطعی” پس از طی دوره تضمین ورفع نواقص و بنا به تقاضای کتبی فروشنده ، خریدار نمایندگان خود را جهت تشکیل کمیسیون تحویل قطعی معرفی مینماید . آنگاه درصورت رضایت خریدار از عملکرد برابر مشخصات فنی و رفع نواقص دردوره تضمین گواهی تحویل قطعی صادرو به امضاء می رسد . ۱-۴ ” طرفین “ عبارتند از “خریدار” و “فروشنده” یا نمایندگان آنها . ۱-۵ “ماه وسال وتاریخها” مراد ماه و سال شمسی است و تاریخها طبق تقویم رسمی کشور جمهوری اسلامی ایران است . ۱-۶ “اوزان و مقادیر” مراد از کلیه اوزان و مقادیر طبق قوانین ایران سیستم متریک است . ماده ۲ – موضوع قرارداد موضوع قرارداد عبارت است از خریدیک ………………………………………………….…………………………………………………….پروژه………………..و ……………………………………………………………… به وزن تقریبی ………………….. کیلوگرم با ………………………………………………………مطابق با مشخصات مربوط به آنها که درپیوست شماره یک ضمیمه این قرارداد ذکر گردیده و جزء لاینفک این قرارداد می باشد و تحویل آن در محل تعیین شده در ماده ……………… این قرارداد به ترتیب و به نحوی که در اسناد و مدارک این قرارداد منعکس است . ماده ۳ – اسناد و مدارک قرارداد اسناد و مدارک ذیل که در موارد مقتضی مورد استفاده و استناد قرار خواهند گرفت به عنوان جزئی از این قرارداد تلقی شده و درصورت بروز هر گونه اختلاف بین اجزاء قرارداد، به ترتیب زیر مقدم می باشند: ۱-۳- مشخصات فنی ، نقشه ها ، روش آزمایشات ، BOM ، SUPPLY LIST (پیوست شماره ۱) ۲-۳- جدول قیمت موضوع قرارداد (پیوست شماره ۲) ۳-۳- برنامه زمانبندی تحویل تجهیزات (پیوست شماره ۳) ۴-۳- فرم مربوط به لیست بسته بندی (پیوست شماره ۴) ۵-۳- فرم تائید بازرسی و تحویل کلیه تجهیزات هر ردیف قرارداد(پیوست شماره ۵) تبصره ۱: صورت مجلس ها، موافقتنامه ها و یا هرنوع سند دیگری در مورد کارها و قیمت های جدید و یا مورد دیگری درمدت قرارداد که بر طبق اسناد و مدارک قرارداد و با رعایت قوانین و مقررات جاری تنطیم شده و به امضاء مجاز طرفین یا نمایندگان آنها برسد نیز جزء مدارک و ضمائم این قرارداد بوده و این قبیل اسناد در موضوعات خود برکلیه مدارک و ضمائم هم ارزش دراین ماده ارجحیت خواهند داشت . ماده ۴– محل تحویل و تخلیه محل تحویل تجهیزات موضوع قرارداد درمحل سایت شرکت ……………………………………………………………. واقع …………………………………………………………………………………… سایت شرکت …………………………… میباشد . زمان تحویل بین ساعت ۸ الی ۱۵ خواهد بود ( به جزروزهای تعطیل) . ماده ۵- مدت ساخت و حمل و تخلیه فروشنده متعهداست اقلام موضوع این قراردادراحداکثر ظرف مدت ۳۰ روز از تاریخ تنفیـذقرارداد و بـرابـر برنامه زمان بندی قرارداد و به ترتیبی که در این قرارداد تصریح شده تحویل نماید .ضمناً‌ تاریخ تحویل اقلام برابر تاریخ تحویل محموله به انبار خریدار ، مذکور در ماده ۴ خواهد بود . ماده ۶- شرایط تنفیذ قرارداد این قرارداد با اجرای کلیه موارد زیر تنفیذ خواهد شد : ۱- امضاء و مبادله و ابلاغ قرارداد ۲- تسلیم تضمین انجام تعهدات توسط فروشنده تبصره :در صورتی که فروشنده نتواند ظرف مدت ۷ روز از تاریخ ابلاغ ،‌ ضمانت مورد قبول را ارائه نماید تاریخ دو هفته بعد از تاریخ ابلاغ قرارداد، تاریخ ابلاغ قرارداد محسوب می گردد و در این صورت زمان تسلیم تضمین (بند۲) ملاک تعیین شرایط تنفیذ ، قرارنخواهندگرفت . ماده ۷- مبلغ قرارداد مبلغ قرارداد برای کل اقلام موضوع قرارداد و انجام کلیه تعهدات مربوط به فروشنده طبق برآورد اولیه برای ………… کیلوگرم مبلغ ………………………………… ریال هرکیلوگرم ………………………… ریال می باشد. تبصره ۱- کلیه قیمت های مندرج در قرارداد ثابت و قطعی خواهد بود و هیچگونه تعدیل بدان تعلق نخواهد گرفت . تبصره ۲- فروشنده موظف است در صورت درخواست خریدار ، نسبت به افزایش و یا کاهش میزان خرید تا سقف ۲۵%‌ قیمت کل قرارداد بر اساس قیمت مندرج در قرارداد اقدام نماید . ماده ۸- شرایط پرداخت ۱-۸ …..%(……..درصد) مبلغ کل قرارداد پس ازتهیه و تامین مصالح موردنیاز و تنظیم صورتجلسه توسط نمایندگان خریدار درقبال ضمانتنامه بانکی بهمان مبلغ و یا چک وسفته بمیزان دو برابروجه پرداختی(یک برابرچک و یک برابرسفته) پرداخت خواهد شد . ۲-۸ …..%(………….. درصد) مبلغ کل قرارداد پس از ساخت قطعات ، سندبلاست و رنگ آمیزی واخذ تائیدیه بازرسی قبل از ارسال مصالح . ۳-۸ …..%(………. درصد) مبلغ کل قرارداد ، حداکثر ظرف مدت یک ماه پس از تحویل اقلام موضوع آن ردیف قرارداد به محل تحویل به فروشنده پرداخت می گردد . از هریک از پرداختهای این هزینه های متعلقه به فروشنده و نیز ۱۰%(ده درصد) بعنوان سپرده حسن انجام کارکسر خواهد شد . ۵% سپرده حسن انجام کار مکسوره پس از تحویل موقت و ۵% دیگر حداکثر ۳۰روز پس از سپری شدن دوره تضمین موضوع ماده ۱۲ به درخواست فروشنده به وی مسترد خواهد شد. درصورت رضایت خریدار ۵% دوم در قبال ضمانت نامه قابل قبول خریدار پرداخت خواهد شد. ماده ۹- تعهدات فروشنده ۱-۹ فروشنده مؤظف به ارائه برنامه زمانبندی کلی می باشد که پس از بررسی و تأیید خریدار جهت اجرا به فروشنده ابلاغ خواهد شد. ۲-۹ نظارت بر اجرای کار و بازرسی بعهده خریدار و یا نمایندگان او می باشد و فروشنده مؤظف است بر طبق مفاد قرارداد و اسناد و مدارک و دستورالعملهای خریدار عمل نموده و ضمن همکاری با خریدار، امکانات لازم جهت نظارت و بازرسی را نیز فراهم نماید نظر خریدار نافی مسئولیت فروشنده در اجرای صحیح کار نمی باشد. ۳-۹ فروشنده مؤظف به تحویل کار به خریدار و اخذ تأییدیه های مربوطه و تکمیل فرمهای تأیید کار به تعداد نسخ کافی و ارائه گزارش روزانه می باشد. ۴-۹ فروشنده حق واگذاری جزء یا کل قرارداد به غیر را ندارد. ۵-۹ سازنده باید سیستم بازرسی داخلی QCوWPS را داشته و نهایتاً عملیات توسط بازرس شرکت …………………………………………………………………. یاشرکت بازرسی که ازطرف این شرکت معرفی می گردد مورد تائید قرارگیرد کلیه هزینه های عقد قرارداد بازرسی با فروشنده می باشد ۶-۹ کلیه آزمایشات جوش، تست ضخامت سنجی و چسبندگی رنگ می بایست با هماهنگی کارشناس شرکت …………………………………………………… و شرکت بازرسی معرفی شده در حین ساخت و قبل از ارسال انجام پذیرد و فرمهای بازرسی و PL تنظیم گردیده و مورد تائید قرارگیرد . ماده ۱۰- صحت بسته بندی فروشنده کلیه اقلام را برای تحویل بنحوی آماده خواهد کرد که از آسیب و فساد ضمن حمل مصون باشند و فروشنده مسئول کلیه خسارات و آسیبهائی است که ناشی از هر گونه نقص در بسته بندی مناسب جهت حمل و یا انبار کردن و نگهداری از قبیل جلوگیری از نفوذ رطوبت و زنگ زدگی ،‌ تعرضات هوا و گازهای دیگر و امثال آنها باشد و جبران خسارت خریدار از طریق تعویض اقلام یا پرداخت خسارت بنحوی که مورد رضایت خریدار باشد خواهند نمود . ماده ۱۱- مالیاتها ، عوارض و حقوق بیمه تامین اجتماعی ۱-۱۱ نظر به اینکه موضوع قرارداد خرید اقلام می باشد بیمه و مالیات در قرارداد کسر نخواهد گردید . ۲-۱۱ عوارض قانونی نظیر عوارض شهرداری و سایر عوارض در مبلغ قرارداد لحاظ شده است و پرداخت آن به عهده فروشنده می باشد . ماده ۱۲- دوره تضمین و رفع نواقص ۱-۱۲ دوره تضمین بمدت ۱۲ ماه از تاریخ انجام راه اندازی و یا انجام آزمایش موفق عملکرد و تنظیم صورتمجلس تحویل موقت خواهد بود . تبصره : درصورت بروز هرگونه عیب و نقص هر هرقسمت از اقلام موضوع قرارداد بعد از راه اندازی و تحویل موقت که ناشی از عدم رعایت مشخصات فنی باشد دوره تضمین پس از رفع نقص و از تاریخ رفع آن شروع خواهد شد . ۲-۱۲ فروشنده تضمین می نماید که اقلام موضوع قرارداد قادر به انجام کار مطلوب طبق تضمینات تعیین شده بوسیله فروشنده و با ایمنی لازمه بهره برداری بوده و از هر لحاظ بر طبق مشخصات مشروحه در مدارک و ضمائم قرارداد می باشد . فروشنده تعهد می نماید که هر گاه نواقصی در دوره تضمین ظاهر شود که ناشی از مصالح نامرغوب یا نقص طراحی و ساخت و عملکرد نامناسب باشد با حداقل تاخیر(حداکثرظرف مدت بیست روز این نواقص را اصلاح نماید . ازجمله نواقص فوق فقدان خصوصیات لازم و الزامات مندرج در مدارک و ضمائم قرارداد درمورد ساخت می باشد . ۳-۱۲ درصورتیکه فروشنده ازرفع نواقص و تعویض اقلام در حداقل زمان ( حداکثرظرف مدت بیست روز) خودداری نماید خریدار نواقص را رفع و هزینه های متعلقه را باضافه ۲۰% به حساب بدهکار فروشنده منظور مینماید. نظر خریدار در این موارد قطعی است . ماده ۱۳- تضمین انجام تعهدات فروشنده ظرف ده روز از امضاء قرارداد برای تحصیل اطمینان خاطر خریدار جهت اجرای تعهدات باید سفته معادل ۱۰درصد مبلغ کل قرارداد را تسلیم خریدار نماید . تضمین مذکور پس از تحویل اقلام و حداکثر ظرف مدت سی روز آزاد خواهد شد . ماده ۱۴- قصور و مسامحه در صورتیکه فروشنده در انجام تعهدات خود قصور ورزد و یا مسامحه نماید و یا تحت هر عنوان سبب وارد آمدن خسارتی به خریدار شود ، خریدار حق دارد خسارت وارده را باضافه ۲۰ درصد از محل تضمین های فروشنده و یا هر نوع مطالبات و سپرده ای که فروشنده نزد او دارد مستقیماً بدون احتیاج به اقدامات اداری و قضائی وصول نماید. نظر خریدار در این موارد قطعی است . ماده ۱۵- جریمه تاخیر هرگاه فروشنده در تحویل اقلام موضوع قرارداد با توجه به مفاد قرارداد تاخیر داشته باشد جریمه تاخیری بشرح زیر بعهده او خواهد بود که توسط خریدار از محل تضمین انجام تعهدات قرارداد و سایر مطالبات فروشنده مستقیماً و بدون احتیاج به اقدامات قضائی و اداری برداشت خواهد گردید : الف – هرگاه جمع مدت تاخیر از یک دهم مدت قرارداد تجاوز ننماید برای هر روز تاخیر معادل دو درهزار بهای اقلام که تحویل آنها به تاخیر افتاده است . ب - هر گاه جمع مدت تاخیر از یک دهم مدت قرارداد تجـاوز کند تا ۱۵ روز تاخیر طبق بنـد(الف) بالا و برای مازاد آن دوبرابر میزان تعیین شده در بند (الف) فوق . درهرصورت مجموع جریمه تاخیر این ماده از میزان ۱۰% قیمت کل قرارداد تجاوز نخواهد نمود . ج - هرگاه جمع مدت تاخیر از یک پنجم مدت قرارداد تجاوز نماید خریدار با احتساب جریمه تاخیر مذکور در بند(ب) بالا می تواند قرارداد را فسخ نموده و تضمین انجام تعهدات فروشنده را ضبط نماید. ماده ۱۶- حوادث قهری و غیر مترقبه (فورس ماژور) کلیه قوانین رسمی کشور جمهوری اسلامی ایران درخصوص فورس ماژور دراین قرارداد حاکم می باشد . ماده ۱۷- واگذاری به غیر فروشنده حق واگذاری جزء و یاکل این قرارداد را به غیر ندارد . ماده ۱۸- فسخ قرارداد فسخ قرارداد بعلت تخلف فروشنده : ۱-۱۸ در صورتیکه بر خریدار معلوم شود که فروشنده عوامل فنی،علمی، تولیدی و تشکیلاتی لازم را برای انجام موضوع قرارداد به موقع فراهم نساخته و یا دقت لازم را که از یک فروشنده انتظار می رود در انجام وظایف محوله اعمال نمی نماید و یا در صورتیکه به تشخیص خریدار تحویل موضوع قرارداد به علت اهمال و یا تقصیر فروشنده بیش از یک چهارم مدت پیش بینی شده در قرارداد به تعویق بیافتد و یا منافع خریدار را ملحوظ ننماید و رعایت شرایط قرارداد و یا اصول متعارف معامله را ننماید ، خریدار به فروشنده اخطار خواهد کرد که نواقص و معایب کار خود را بر طرف سازد و فروشنده موظف است ظرف مدتی که در هرصورت نباید از ۱۵ روز تجاوز کند ، نواقص و معایب را مرتفع سازد. در صورتیکه در پایان مدت مذکور فروشنده مطابق اخطار خریدار عمل نکرده باشد و یا اینکه به علت بعضی از اقدامات ناصواب مربوط به حرفه خود محکومیت جزائی پیدا کند ، خریدار حق خواهد داشت بدون احتیاج به انجام تشریفات خاصی این قرارداد را با اخطار کتبی پانزده روزه و رعایت نکات زیر فسخ نماید و بخش تحویل نشده موضوع قرارداد را به قیمتی که بر مبنای عرف روز در زمان واگذاری آن منطقی باشد راسا انجام داده و یا به شخص ثالث واگذار نماید. فروشنده باید هر مبلغی از قیمت قرارداد را که قبلاً ‌در رابطه با بخش تحویل نشده کالای موضوع قرارداد باشد و مبالغ اضافی قیمتهای تجدید قرارداد را در مقام مقایسه با قیمت قراردادی بخش تکمیل نشده به خریدار بازپرداخت نماید. در این صورت کلیه تضمین ها و سپرده های فروشنده تا پایان کار آزاد نخواهد شد . ۲-۱۸ فسخ قرارداد به تمایل خریدار خریدار می تواند در هر زمان به تمایل خود با اخطار سی (۳۰) روزه کتبی به فروشنده ،‌ به قرارداد خاتمه دهد . دراینصورت مسئولیت خریدار آن است که مبالغ ذیل را به فروشنده ، بپردازد . الف مانده پرداخت نشده مورد استحقاق فروشنده برای کارهائی که واقعاً انجام گرفته و بر اساس درصد هر قلم از کارهای مشخص شده در فهرست قیمتهای قرارداد انجام گرفته و توسط خریدار گواهی شده است. ب کلیه مخارج انجام یافته و هزینه های صورت گرفته توسط فروشنده برای تامین موارد مورد نیاز کار قبل از تاریخ فسخ ، مشروط بر آنکه مواد مذکور با مشخصات مندرج در قرارداد انطباق داشته و قبل از اخطار کتبی ، سفارش آنها داده شده باشد و همچنین مشروط بر‌ آنکه برای اقلام مذکور تا آن تاریخ به موجب پاراگراف ۲-۱۸ الف، پرداختی صورت نگرفته باشد. اثبات هزینه های انجام گرفته برای خریدار با ارائه نسخه های تائید شده فاکتور یا سایراسناد تائید شده دال بر انجام هزینه ها خواهد بود. ج فروشنده مالکیت کار در حال پیشرفت ،مواد ، تدارکات و سایر اشیایی را که فروشنده بموجب قرارداد حق دریافت بازپرداخت نسبت به آنها را دارد و کلیه طرحها،نقشه های کار، کروکی ها ، مشخصات و اطلاعات مربوطه به کار را به خریدار، برطبق دستورالعملهای خریدار، انتقال خواهد داد و اقداماتی که لازم باشد تا آنکه خریدار نیزهمان حقوقی را که فروشنده در کلیه سفارشهاوپیمانهای دست دوم دررابطه باکاربدست آورده است کسب نماید انجام خواهد داد . د بمحض اجرای تعهدات مشروحه در این ماده کلیه تعهدات قراردادی طرفین خاتمه خواهد یافت بجز تعهداتی که به موجب شرایط قراردادی بطور صریح یا ضمنی پس از تکمیل کار ادامه خواهد یافت .هیچیک از مطالب مندرج در این ماده بر حق خریدار در پایان دادن به قرارداد به نحوی که در جای دیگر قرارداد مقرر شده باشد تاثیر نخواهد گذارد. اخطار فسخ قرارداد به فروشنده عیناً به معنی پایان دادن به کلیه پیمانهای دست دوم نیز می باشد و خریدار مسئولیت حل و فصل دعاوی فروشنده و سازندگان دست دوم را نخواهد داشت . ۳-۱۸ فسخ قرارداد با توافق طرفین خریدار و فروشنده ممکن است قرارداد را با توافق متقابل اقاله(تفاسخ) نمایند که درآن صورت خریدار خسارت معقول بخش تدارکات و خدماتی که تا تاریخ فسخ مذکور انجام شده یا به وسیله فروشنده در جریان انجام می باشد را به فروشنده پرداخت خواهد کرد ، مشروط بر آنکه فروشنده کلیه حقوق و مالکیت های خود نسبت به تدارکات و خدمات و هر گونه تعهدی را که خریدار برای آن پرداخت یا جبران خسارت نموده است به خریدار انتقال دهد . ۴-۱۸ فسخ به سبب ورشکستگی این قرارداد در صورت تسویه و ورشکستگی هر یک از طرفین فسخ خواهد شد . ماده ۱۹- حل اختلاف ۱-۱۹ در صورتیکه اختلافاتی بین خریدار و فروشنده پیش آمد کند اعم از اینکه مربوطه باجرای کارهای موضوع قرارداد و یا مربوط به تفسیر و تعبیر هر یک از مواد قرارداد و سایر اسناد و مدارک قرارداد باشد ابتدا از طریق مذاکرات دوستانه ‌سعی در حل اختلاف خواهند نمود. هرگاه طرفین نتوانند موضوع اختلاف را از راه توافق رفع نمایند از طریق مراجعه به محاکم و مراجع صالحه دادگستری جمهوری اسلامی ایران حل و فصل خواهند نمود. رای صادره توسط محاکم و مراجع مذکور قطعی و لازم الاجرا خواهد بود. کلیه هزینه های قضائی بعهده طرفی است که رای مراجع صالحه بر علیه او صادر می شود . ۲-۱۹ فروشنده ملزم است که تا حل اختلاف ، تعهداتی را که به موجب قرارداد بعهده دارد اجرا نماید و در غیراینصورت خـریـدار طبق قرارداد ،‌ به تشخیص خـود نسبت به فروشنده عمل خواهد نمود. بدیهی است خریـدار نیز در طول مدت حـل اختلاف ،‌ تعهدات خـود را براساس اسنـاد و مدارک قرارداد نسبت به فروشنده انجام خواهد داد. در صورت فسخ ،‌ انقضاء لغو و یا ابطال قرارداد ، این ماده کماکان به اعتبار خود باقی و لازم الاجراء خواهد بود . ماده ۲۰- قانون حاکم بر روابط طرفین قانون حاکم بر روابط طرفین در مورد این قرارداد منحصراً قوانین و مقررات دولت جمهوری اسلامی ایران خواهد بود . ماده ۲۱- نشانی طرفین خریدار : شرکت …………………………………………………………………………………………. به نشانی: تهران– …………………………………………………………………………………………………………………… فروشنده : شرکت …………………….. به نشانی: ……………………………………………………………………………………………… خریدار و فروشنده می توانند کلیه مکاتبات مربوط به این قرارداد را به آدرس فوق الذکر ارسال نمایند و کلیه ابلاغها ، مکاتبات و اخطاریه ها از هر نوع که توسط پست سفارشی یا نامه رسان با اخذ رسید به نشانی فوق الذکر ارسال گردند در حکم ابلاغ تلقی می شود. چنانچه طرفین قرارداد آدرس خود را تغییر دهند موظف هستند ظرف مدت پانزده روز نشانی جدید خود را به طرف دیگر ابلاغ نمایند. در صورت عدم صدور ابلاغیه فوق الذکر نشانیهای قبلی قانونی تلقی شده و کلیه ابلاغ ها ،‌ مکاتبات و اخطاریه های ارسالی به نشانیهای قبلی ، خواه توسط پس سفارشی و خواه نامه رسان ،‌ دریافت شده تلقی خواهد و ادعای عدم وصول آنها پذیرفته نخواهد شد . ماده ۲۲- نسخ امضاء شده قرارداد این قرارداد در سه نسخه اصلی که همگی دارای اعتبار یکسان می باشد تنظیم گردیده که یک نسخه از آن برای خریدار و یک نسخه برای فروشنده می باشند .در تائید مراتب فوق طرفین قرارداد را که در ۲۲ ماده تنظیم گردیده است امضاء نمودند. فروشنده خریدار ……………………. …………………………………………… پیوست شماره یک پیوست شماره دو جدول قیمت موضوع قرارداد جدول قیمت ردیف شرح کیلوگرم هرکیلوگرم (به ریال) مبلغ به ریال ۱ ……………………………………………… ………….. …………. ……………………. پیوست شماره سه برنامه زمانبندی پیوست شماره چهار لیست بسته بندی پیوست شماره پنج پیوست شماره پنج فرم تائید و بازرسی و تحویل کلیه تجهیزات هر ردیف قرارداد بدینوسیله تائید میگردد که کلیه اقلام ردیف شماره …… موضوع پیوست شماره یک قرارداد طی لیستهای بسته بندی ذیل ، بازرسی و تائید گردیده است . ……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………… نام بازرس فروشنده امضاء و تاریخ امضاء و تاریخ

طول 120 حداقل است و بر حسب ورق چینی بهینه می تواند زیاد شود. فاصله بند جوش درپوش تا بالای استیفنر بسته به ابعاد ستون باکس حائز اهمیت می شود.اگر ستن باکس کوچک باشد، زیاد بودن این فاصله دسترسی را کاهش داده وامکان جوش وجود ندارد. معمولا این فاصله بین 300 تا 400 میلیمتر مناسب می باشد. کلا درپوش، ورق چینی را از بین می برد و باعث افزایش پرت می شود. بهتر است ابتدا بدون در نظر گرفتن درپوش ورق چینی را انجام دهیم و سپس با استفاده از دستور split وجه چهارم را ایجاد نماییم

آیین نامه ایمنی جوشکاری و برشکاری گرم را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید: دانلود

آموزش و دانلود جداول استاندارد پیچ و مهره ها دانلود ------------------------------------------------------------------------------- استانداردهای DIN 6914, DIN 6915, DIN 6916, DIN 6917 , Din 6918 مربوط به پیچ، مهره و واشرهای سازه ای را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید: http://behsanat.ir/wp-content/uploads/2012/03/DIN-69146915...-www.behsanat.ir_.rar ضمنا پسورد فایلها www.behsanat.ir می باشد. -------------------------------------------------------------------------------- متن استاندارد َASTM A490 را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید: http://behsanat.ir/wp-content/uploads/2012/03/A490Mwww.behsanat.ir_.rar پسورد: www.behsanat.ir -------------------------------------------------------------------------------- Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید: http://behsanat.ir/wp-content/uploads/2012/02/Specification-for-Structural-jointswww.behsanat.ir_.rar پسورد www.behsanat.ir -------------------------------------------------------------------------------- استاندارد Din 7990 برای پیچ و مهره را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید. پسورد فایل www.behsanat.ir می باشد. http://behsanat.ir/wp-content/uploads/2012/02/DIN-7990www.behsanat.ir_.rar ------------------------------------------------------------------------------- فایل pdf لینک زیر، شامل مشخصات ابعادی پیچهای ASTM A490 ، مهره ASTM A563M و واشر ASTM F436M می باشد. این استاندارد برای Heavy Hex Structural Bolt می باشند. پسورد فایل: www.behsanat.ir http://behsanat.ir/%d8%af%d8%a7%d9%86%d9%84%d9%88%d8%af/%d8%a7%d8%b7%d9%84%d8%a7%d8%b9%d8%a7%d8%aa-%d9%81%d9%86%db%8c/ -------------------------------------------------------------------------------- کاتالوگ شرکت mecbolt ایتالیا در زمینه پیج و مهره را می توانید از لینک زیر دانلود نمایید. این کاتالوگ، مجموعه مناسبی برای شناخت پیچ و مهره و واشر بر حسب استانداردهای DIN , ISO , UNI می باشد. ضمنا پسورد فایلها www.behsanat.ir می باشد. دانلود کاتالوگ ---------------------------------------- امید است مفید واقع گردد.

مهندس جان متاسفانه من ورژن اتوکدم 2007 است.میتوانید با SAVE 2004 مجددا آپلود کنید؟

من به نادرست بودن این دیتیل در جایی اشاره نکرده ام و نظر شخصی خودم را گفتم (خانه عمران مرکز معتبری می باشد و در این مورد با اطمینان نمی توان نظر قاطعی اعلام کرد). باز هم از دوستان خواهشمنم نظرات خود را در این باره اعلام نمایند.

دانلود فایل قابل چاپ دروس 1-6 دانلود فایل قابل چاپ دروس 7-12 منبع

آقای مهندس زاهدی امکان ارسال دیتیل بیشتر برای بحث تیر IPE نیست؟

البته یک مشخصه اصلی اتصال گیردار جوشی، همان جوش نفوذی ورق روسری و زیر سری است. من تا حلا چنین دیتیلی برای اتصال گیردار ندیدم و به نظر اصلا اجرایی نیست. اتصال تیر به ستن بدون ورق زیرسری و حتی در اتصالات مفصلی بدون نشیمن، در محل نصب بسیار مشکل است. اول به نظرم رسید که در دیتیل نشان داده شده، جان تیر نیز به ستون جوش نفوذی می گردد اما جوشی برای آن نشان داده نشده است. مشکل بزرگ این دیتیل در آن است که تیر به پلیت روسری آویزان می شود و پلیت روسری بایستی وزن تیر را تحمل کند و به نظر من کلا دیتیل مناسبی نیست. خوشحال می شوم که دیگر دوستان نیز در مورد این موضوع نظرات خود را اعلام کنند.

اول اینکه ستون نشان داده شده در دیتیل مطع، باکس نیست. ستون دوبل IPE است که با پلیت تقویت شده است و در عکس نسان داده شده برای ستون، تو رفتگی پلیت نشان داده شد و عدم رعایت گپ پلیتها، باعث شده که این ستون باکس به نظر برسد. فکر می کنم ستون بایستی مجددا با دقت بیشتری ترسیم شود. از طرفی در دیتیل نشان داده شده برای اتصال تیر به ستون، پلیتی در راستای ستون وجود ندارد ( همانگونه که قبلا گفتم منطقی نیست). آن خط چین نشان دهنده گپ بین تیر ستون است و به نحوی است که در نگاه اول این ابهام را ایجاد می کند که بین تیر و ستون پلیت قرار گرفته است. اتصال گیردار جوشی تیر به ستون شامل رق زیر سری، ورق روسری، پلیتهای تودلی و ورقهای پیوستگی است. در ضمن گپ بین تیر و ستون نیز داده نشده است. این گپ می تواند بین 10 تا 20 میلیمتر باشد و توصیه می گردد در اتصالات جوشی در طبق اول 10 میل در نظر گرفته شود تا در صورت لاغر شدن ستون، این گپ بین طبقات متفاوت شود و نهایتا باعث به تیپ شدن تیرها و کاهش تعداد اسمبلی های تیر گردد.

در ابتدا چند خواهش از دوستان دارم: 1- برای هر پرسش و پاسخ جدید، تاپیک جدید با عنوان مرتبط ایجاد نمایید و در ادامه سوالات دوستان دیگر، پرسش جدیدی ایجاد نکنید. 2- در مباحثی مثل سوال آقای زاهدی نظر خود را اعلام نمایید. یکی از اهداف این تالارهای گفتمان استفاده از خرد جمعی برای تصمیم گیری در مورد دیتیلها و موضوعات مختلف می باشد. اما در مورد سوال آقای شادمان: پلیت قرار گفته روی باکس به چه دلیل می باشد؟ این پلیت منطقی نیست. آیا امکان دارد که نقشه دیتیل این پلیتها را نیز قرار دهید. همچنین دیتیل اتصال تیر به ستونها را نیز قرار دهید تا تصمیم گیری بهتری انجام شود.

نقشه تکمیلی تر از این قسمت نیست؟ تو دیتیلهای دیگه؟ و یا چیزی که به این پلیتها اشاره کرده باشه؟ شاید منظورش این باشه که دوبل پلیت پایین و دوبل پلیت بالا و تقویتی معادل 40 میل. این موضوع نیاز به اطلاعات بیشتر و همفکری بیشتر داره. نهایتا این مورد را بایستی از مدلهای محاسباتی استخراج کرد و می توان از محاسب درخواست نمود که وضعیت این پلیتها را مشخص کد.

کلا پیشنهاد من به دوستانی که دوست دارند تکلا را به خوبی یاد بگیرند، اینست که بنا را بر عدم وجود Component ها بگذارند. حتی ما در دوره های آموزشی مقدماتی، تدریس Component ها را انجام نمی دهیم و حتی سعی می کنیم در انجام پروژه ها نیز از Component استفاده نکنیم. ستون ارسال شده با دستور BEAM مدل شده است. بهتر است که ستونها را هم با دستور BEAM مدل کنیم. دستور COLUMN فقط بر اساس یک نقطه کار می کند و طول پروفیل بایستی از قسمت Property تنظیم گردد. اما دستور BEAM بر اساس دو نقطه کار می کند و در حین ترسیم، می توان طول را تنظیم نمود که باعث افزایش سرعت مدلسازی می شود. با دستور BEAM و انتخاب پروفیل پلیت مطابق با مقاطع ستون، پلیتهای بدنه باکس ستون را در View مناسب خود ایجاد می کنیم.