aramiss

من نیز به تبعیت از محمد مطالبی را به اشتراک خواهم گذاشت گرده در جوش های شیاری (Slight Reinforcement on Groove Welds) وجود گرده تا 5 /1میلی متر در جوش های شیاری قابل پذیرش است. مقادیر بیشتر باعث افزایش مخارج و کاهش مقاومت خستگی می گردد.

البته با توجه به گستردگی مبحث جوشکاری در این حوزه شاید لازم باشه در تاپیک جداگانه ایی این بخش را دنبال کنیم

محمد جان تجربه اش از ما بیشتر و مانیز از مطالب ارسالی ایشان استفاده می کنیم کاش دیگر دوستان نیز بجای اینکه بیشتر خواننده مطالب باشند همت می کردند و با ارسال مطالب ما و دیگران را از دانسته های خود بهره مند می کردند محمد جان خوشحالم که با دوست خوبمون ایزد پناه همراهی می کنی و ان شا.. که این تداوم داشته باشه با تشکر آرامیس از مهندس ایزد پناه می خواهم با توجه به اهمیت ویژه ایی که بخش جوشکاری در روند ساخت و تولید داره یک توقفی ئر این بخش داشته باشیم تا با جمع آوری مطالب و مشورت با دیگر دوستان بتوانم مطالب مفید و مهمی را در اختیار دوستان قرار دهم

با سپاس فراوان از دوست خوبمون شهاب که پاسخگو سوال مطرح شده بودند اگر ایشان تمایل داشته باشند می خواهم بحث را کمی تخصصی تر پیش ببریم پس نظر شما در این است (البته اگر درست برداشت کرده باشم )اگر مقدار مجاز دریفت در هر طبقه جوابگو بود دیگر احتیاج به بادبند در آن طبقه مورد نظر نیست پس می توان این استنباط را کرد اگر در نرم افزار تحلیلی دریفت ما ی طبقات مجاز شد احتیاج به بادبند نخواهیم داشت ؟ و آیا بلند شدگی ستون (آپ لیفت) چقدر در جا نمایی بادبند ا اثرگذار خواهد بود ؟ اگر در این زمینه اطلاعاتی دارید بفرمایید.

متاسفانه یا خوشبختانه ساشو یکم سرش شلوغ شده به محض اینکه وقت اش ازاد بشه این مبحث را شروع خواهد کرد و مطمئنا در نگارش مدل سازی سوله تنها نخواهد ماند من نیز به مرور کامپونت هایی را که سرعت مدل سازی سوله را بالا خواهد برد معرفی و در اختیار علاقه مندان قرار خواهم داد

دوست عزیز بفرمایید چه ورژن از تکلا را مایلید نصب کنید و مشخصات کامپیوتر خود را در خصوص 32 بیتی یا 64 بیتی بودن آن بفرمائید و همینطو ر بنوسید با چه پیغام خطایی روبرو می شید تا بتوانیم مشکل شما را حل نماییم

pronest نرم افزاری قدرتمند برای دستگاههای برش 2 بعدی لیزر ،پلاسما و oxy-fuel,waterjet و یا ترکیبی از پلاسما و لیزر می باشد . بصورت پیش فرض در این نرم افزار شکل های طراحی شده در نرم افزار cad که کاربرد زیادی دارند قرار داده شده همچنین این نرم افزار قابلیت وارد کردن هر گونه شکلی از نرم افزارهای cad مانند اتوکد را دارا می باشد هر فایلی که با فرمت dwg, dxf, iges, dstv ذخیره شود قابل باز خوانی در نرم افزار pronest می باشد اگر دوستان همراهی کنند در تاپیک جداگانه ایی به اموزش این نرم افزار می پردازم در غیر اینصورت در حد معرفی این نرم افزار اکتفا می کنیم و مبحث شیرین pronest را هم اینجا خاتمه می دهیم با سپاس ارامیس

با تشکر از کسانیکه مطالب را می خوانند و با سپاس خود و شرکت در مباحث ما را دلگرم به ادامه روند آموزش برای همه امیدوار می کنند می خواهم به بحث اجرای کنسول با دستک قطری بپردازم در این روش دستک ها بصورت قطری اجرا می گردد الف- محاسن اجرای تیر کنسول بصورت قطری 1- امکان اجرای تیر کنسول با اتصال مفصلی 2- وارد نکردن لنگر در ارتفاع ستون و عدم افزایش مقطع 3- امکان اجرای دستک با طول بیشتر نسبت به کنسول با اتصال گیردار 4- مهار کردن حرکتهای آزاد (خیز) نوک تیر کنسول در موقع زلزله و سایر بارها ب- معایب: 1- ایجاد محدودیت از نظر معماری در صورت فضای وجود فضای باز در سمت اجرای دستک این دستک بهتر است به علت بیشتر بودن عدد لاغری مجاز اجزای کششی نسبت به اعضای فشاری بصورت کششی باشد زایرا منجر به استفاده از مقاطع با سطح کوچک خواهد شد . البته تیر کنسول در تراز بام به علت نبودن ستون در سمت فوقانی بصورت فشاری اجرا می شود در بحث بعدی به اجرای تیر کنسول با دستک k می پردازم موفق و پیروز باشید ب-معایب اجرای تیر کنسول با دستک قطری 1- ایجاد محدودیت از نظر معماری در صورت ایجاد کنسول که از طرف اجرای دستک باز است 2- ایجاد لنگر در ارتفاع ستون که مقدار ایم لنگر با مقدار لنگر منتقل شده بصورت گیردار ایجاد شده یکی است

مهندس جان در ویرایش قدیم ایین نامه استفاده از ورق تماسی بین دو مقطع ستون را پیشنهاد می شد اما در ویرایش جدید مبحث دهم به جای ورق تماسی تاکید شده است استفاده از شیب تدریجی 1 به 6 (در شکل پیوست جزئیات این اتصال ارائه شده )در تغییر ابعاد مقطح ستون است ولی هنوز الزام اور نکرده ایین نامه اما چون چنین اتصالی اجرای ان کمی حساس و سخت است کارگاههای ساخت زیر بال چنین اتصالی نمی رند بخاطر همین همچنان استفاده از ورق های تماسی رایج است در مورد فیلر هم هیچ منبعی صریح نگفته که مجاز به خم کردن ورق وصله هستیم یا نه اما از انجا طبق دستور العمل تاپیک قبلی گفته در ورقهای کمتر از 2 میلیمتر مجاز به استفاده فیلر نستیم قاعدتا میشه حدس زد که می شود انرا خم کرد در مورد ورقهای بالای دو میلیمتر تا 6 میلیمتر (ورقهایی که در بازار موجود نیست) احتمالا بشه ورقهای معمول را به این نوع سایزها تبدیل کرد بهتره ا حل ین مسئله را به دوستانی که در اجرای ساخت سازه های فلزی ید طولایی به نسبت من دارند (از جمله محمد ) واگذار نماییم در مورد ورقهای بالای 6 میل که در بازار موجود نیست یک راهکار به ذهنم رسید اجرایی بودنش و نمی دونم از بالهای پروفیل می توان استفاده کرد چون ضخامت بالهای پروفیل از جمله ipe می تواند سایز مورد نظرمان را تامین کند

در مورد فیلر ها یا همان ورق های پرکننده لازم دانستم برای آن دسته از کسانی که علاقه مند به مباحث محاسباتی سازه و یا ان دسته از کسانی که در انجام مدل سازی با فیلر مواجه می شند نکاتی را بیان کنم 1- دوستان در اتصالات جوشی ورقهای پر کننده ایی که ضخامت آن 6 میلی متر و بیشتر می باشد باید از لبه ورق وصله به اندازه کافی ادامه پیدا کند و به قطعه ایی که روی آن قرار دارد جوش گردد 2- ورقهای پر کننده ایی که ضخامت آن کمتر از 6 میلی متر باشد باید لبه هایش هم باد ورق وصله تمام شود و اندازه جوش به اندازه ایی باشد که ضخامت ورق پر کننده را در بر بگیرد . در این حالت ورق پر کننده نقش سازه ایی نداشته و نیاز به طراحی آن نیست در این حالت اندازه جوش باید مساوی مجموع اندازه جوش لازم برای تحمل نیروی وصله به اضافه ضخامت ورق پرکننده در نظر گرفته شود . ورقهای پر کننده در صورتی مورد نیاز است که فاصله بین وجه داخلی ورق اتصال و وجه خارجی ستون فوقانی از 2 میلی متر بیشتر باشد در بخش بعدی در مورد فیلر در اتصالات پیچی سخن خواهم گفت

گفتار دوم: دوستان هم زمان با پروژه ایی که شروع به مدل سازی می کنید در حین کار با مواردی روبرو می شید که نیاز به آشنایی شما با آیین نامه ها و مباحث مقرارات ملی ساختمان بخصوص مباحث ده می باشد . و در بعضی موارد اطلاعات سازه ایی و محاسباتی شما را در راهکارها و نواقصی که در پروژه بوجود می اید کمک شایانی خواهد کرد برای ان دسته از کسانی که آشنایی کمی با این مباحث دارند می توانند با مطالعه این بخش سازه به زبان ساده بر دانسته های خود بیافزایند موفق و سربلند باشید

در تایئد صحبتهای مهندس باید در نظر داسته باشیم که مرحله قطعه زنی همیشه باید جلوتر از مرحله مونتاژ اولیه باشد و هر گونه تاخیر در این مرحله به منزله بیکار شدن مونتاژکار خواهد بود پس این مرحله از اهمیت ویژه ایی برخوردار است گاهی خرابی گیوتین که به وفور در کارگاهها پیش می اید باعث این عقب ماندگی می شود که باید طوری قطعه زنی را پیش ببریم که با خرابی دستگاه برای مدت طولانی هم متریال برش خورده برای مونتاژکار فراهم باشد

من 1 کار دیگه می کنم..متریال لیستمو میبرم تو اکسل..تبدیل به 6متری می کنم(total lengh/6000) بعد میام تو 1 مدل خام این تسمه هارو ایجاد می کنم از اون nesting می گیرم..1کم وقت گیره ولی بد ک نیست) مهندس جان در مورد این روش بیشتر توضیح بفرمائید

مهندس جان از آنجا که من خود عملیات نستینگ را با ورژن 13 انجام می دهم دچار این مشکل نشده بودم اما برای اینکه مشکل شما را حل کنم ورژن 14 را نصب کردم و دقیقا با همین error مواجه شدم متوجه شدم این با یکی از فایل ها یا یکی از برنامه های موجود در فولدر نستینگ مشکل داره بر این اساس یک ترفند زدم تونستم این مشکل و موقتا حل کنم و آن این بود که فولدر نستینگ ورژن 13 را کپی کردم در فولدر نستینگ 14 و این مشکل برطرف شد این نشان می دهد که یک فایل مو جود در نستینگ 13 وقتی جایگزین یا کپی می شود در 14 مشکل حل می شود حال باید بررسی دقیق تر بکنم ببینم کدام فایل هست که این مشکل را برطرف می کند من توصیه می کنم از ورژن 13 استفاده نمایید تا با مشورت دیگر دوستان این مشکل را برطرف نماییم

مهندس ترجیحا برای اشنایی بیشتر دوستان با مراحل ساخت سازه ها هر بخش را توضیح مختصر بدهیم 1- فعالیت های مهندسی :....( مهندس ایزد پناه به آن اشاره خواهند کرد) 2- تامین مواد: که بر اساس متریال کل نقشه های سازه با احتساب پرت براورد می شود که این کار یا توسط دفتر فنی کارگاه ساخت انجام می پذیرد و یا این براورد مصالح توسط شاپیست که از تکلا استخراج می کند برآورد می شود و سپس برای تامین مصالح اقدام خواهد شد برای درخواست مصالح باید دقت کرد که پرت در نظر گرفته شود برای درک بهتر مثالی را می زنم فرض نمایید اگر پروفیلی به ابعادی داشته باشیم که وقتی طول آنرا از شاخه 12 متری موجود در بازار کم می نماییم نتوان آن مقدار باقیمانده را در جایی مصرف کرد بهتره آن پروفیل 12 متری برآورد شود نظر شخصی من برای برآورد مصالح دقیق تهیه شیت کاتینگ یا لیست برش است که از این طریق می توان میزان دقیق مصالح را براورد کرد که تهیه شیت کاتینگ (لیست برش ) یا توسط نستینگ یا نرم افزارهای موجود از جمله plus2 صورت می گیرد اما از آنجایی که تهیه این شیت کاتینگ ها عملا در درخواست مصالح بکار نمی رود بصورت حدودی از ریپورت تکلا به علت راحتی و سادگی انجام می پذیرد دیگر دوستان چه نظری دارند ؟

اجرا تیر کنسول با دستک زانویی: در این روش تیر کنسول به دلیل پایدار کردن تیر کنسول از دستکهایی با زاویه معمولا 45 درجه استفاده می شود (طبق شکل پیوست) که این روش محاسن و معایبی دارد الف - محاسن اجرای تیر کنسول با دستک زانویی 1- به دلیل پایداری تیر کنسول توسط دستک می توان تیر کنسول را بطور مفصلی ایجاد کرد و حساسیت اتصال را کم می کند زیرا در اتصال گیردار حساسیت زیادتری به نسبت مفصلی وجود دارد 2- می توان تیر کنسول با طول بیشتر نسبت به اجرای تیر با اتصال گیردار اجرا کرد 3- مهار حرکت های آزاد نوک تیر کنسول در مواقع زلزله و سایر بارها ب- معایب اجرای تیر کنسول با دستک زانویی 1- ایجاد محدودیت از نظر معماری در صورت ایجاد کنسول که از طرف اجرای دستک باز است 2- ایجاد لنگر در ارتفاع ستون که مقدار این لنگر با مقدار لنگر منتقل شده از تیر کنسول بصورت گیردار ایجاد شده یکی است در این روش به دلیل سر گیر بودن سمتی که دستک اجرا شده در موقعی که سمت اجرای دستک باز است( دیوار اجرا نمی شود ) دستک بصورت کششی اجرا می شود در بخش بعدی به تیر کنسول با دستک قطری خواهیم پرداخت

بله را هی دارد هیچ مسئه ایی نشدنی نیست شما فرض نمایید به علت بزرگی لنگر و برش وارده به کف ستون در محاسبات به ضخمات 5 سانی متر برای کفستون رسیدید در حالیکه ورق موجود در بازار این سایز را دارا نمی باشد راهکار چیست دو راهکار را من پیشنهاد می کنم 1- تقویت ورق کف ستون : به این صورت که ورق کف ستون توسط اجزای اضافه شونده ایی تقویت شود تا ضخامت مورد نیاز کاهش یابد که این راهکار ا من توصیه نمی نمایم مگر اینکه دیگر استیفنر ها جوش شده باشد و عملا اجرای راهکار دوم میسر نباشد و روش کار هم به اینصورت است که ورق تقویتی دیگری را با ضخامت مورد نظر برای جبران آن زیر بیس پلیت به آن جوش شود که در شکل دوم می توانید جزئیات انرا مشاهده نمایید 2 روش دوم استفاده از ورق های قائم سخت کننده مثل نبشی یا ناودانی در اجرا معمول تر است چیدمان اجزای تقویتی بر ورق کف ستون با توجه به جهت لنگر بزرگتر وارد بر اتصال انجام می گیرد و ارتفاع ورقهای تقویتی باید بگونه ایی باشد که ضمن براورده کردن نیازهای طراحی در کف سازی معماری خللی ایجاد ننماید برای درک بهتر این موضوع به شکل های پیوستی دقت نمائید

حالا خوبه مطالب تاریخ می خوره و ثبت می شه چون شاید 6 ماه دیگه این اعداد تاخییر فاحشی داشته باشند

بسیار عالی است من در نظر دارم به نکات ریزی در مراحل ساخت اشاره کنم که لازمه آن آشنایی دوستان با مراحل ساخت از جمله ، برش ، قطعه زنی ، مونتاژ، جوشکاری اولیه و ...از ابتدا تا انتها می باشد .بعد از این مرحله من مطالبم را به تفصیل بیان خواهم کرد با تشکر فراوان و پوزش از شما که زحمت اینکار را به شما واگذار نمودم

در ادامه بحث و نکات مهندس ایزد پناه پرسش دیگری را در راستای مطالب قبلی مطرح می نمایم اینبار از مهندس ایزد پناه می خواهم که این سوال را تا شرکت دوستان در بحث استثنا پاسخ ندهند تا دوستان دیگر همت کنند و برای ما بنویسند حتی اگر اشتباه باشد مهم مشارکت در بحث است و اگر برای مهندس ایدپناه ممکن باسد خواهش می کنم که به جواب و میزان مشارکت دوستان نمره ایی تعلق بگیرد سوال: اگر 4 عدد تیر ورق مشابه که در آن جان و بال دارای عرض و ضخامت یکسان باشد و بخواهیم ورق چینی بهینه نماییم و طول این تیر ورقها هم 12/5 متر باشد و مطابق سوال قبلی محدودیت ابعادی تا ماکسیمم 6 متری نداشته باشیم چه ابعادی را پیشنهاد می کنید؟ (با رعایت اینکه محل وصله بال ها و جانها نباید در یک مقطع قرار گیرد)

از مهندس ایزد پناه می خواهم که روند ساخت یک پروژه در کارخانجات ساخت قطعات بر اساس اولویت از ابتدا تا حمل را بطور مختصر توضیح اجمالی بدهد (یعنی از تهیه نقشه شاپ تا حمل و بارگیری قطعات ساخته شده)

مهندس جواب شما کاملا صحیح و مکفی بود و دیگر جای هیچ توضیح اضافه ایی را برای من باقی نمی گذارد

مهندس جان بهتره سوالمو یک جور دیگه مطرح نمایم مطمئنا هرچه میزان خروجی بالا باشد سودهی بالاتر خواهد بود در این شکی نیست اما مطمئنا یک کارگاه ساخت صنعتی مدرن با چه امکانات و با چه تعداد سالن فعال باید چقدر در ماه خروجی بدهد تا بتوان گفت روند ساخت از مطلوبیت و سرعت خوبی برخوردار است هرچند میزان خروجی بستگی به نوع تولید صنعتی و تعداد سالن ها و میزان دستگاهها دارد ولی برای دو سالن فعال با تمام امکانات چه میزان تولید می تواند مطلوب باشد

دوستان در مورد ورق چینی یک سوال را مطرح می نمیم تا بتوانیم بحث کنیم و سرانجام به یک جمع بندی برسیم اگر شما چندین ستون مشابه به تعداد زیاد به ارتفاع 10/5 (ده و نیم متری )داشته باشید و بخواهید ورق چینی نمایید و با توجه یه اینکه طول ورقهای استاندارد ما حداکثر 6 متری باشد و فرض نماییم محدودیتی نیز از لحاظ ابعاد ورق چینی نداشته باشیم طبق موارد ذیل شما کدام نوع چیدمان ورق و به چه علت مناسب می دانید؟ 1- 6 متر ی و 4/5 نیم 2- 5 متری و 5/5 متری 3- 6 متری و 3 متری و 1/5 متری

مهندس جان با توجه به تجربه و تخصصی که در این زمینه دارید بفرمائید یک کارگاه ساخت صنعتی با امکانات کافی بطور میانگین ماهیانه چند تن باید خروجی بدهد تا به سود دهی مطلوب برسد ؟ و ایا می توان شرط خروجی تناژ بالا را معیار یک مدیریت مطلوب و کارا دانست ؟ در این مورد اظهار نظر بفرمائید تا بنده و دیگر دوستان بهرمند شویم