aramiss

در لیست کر کر ه ای نوار ابزار ربایش snapping toolbar دو گزینه به چشم می خورد یکی view plane که بصورت پیش فرض قرار دارد و دومی Work plane می باشد فکر می کنید عملکرد work Plane چیست و در کجا کاربرد دارد؟

در ادامه مبحث بالا: 2- دهانه ریشه (Root opening)* در صورت عدم استفاده از تسمه پشت بند امکان سوختن ریشه در عبور (پاس) اول وجود دارد. در نتیجه در این حالت دهانه ریشه قدری کاهش داده می شود. در صورتی که امکان سنگ زدن ریشه از پشت کار وجود داشته باشد عدم ذوب کامل ریشه در عبور (پاس) اول خیلی جدی نیست. در صورت استفاده از تسمه پشت بند، دهانه ریشه افزایش داده می شود تا ذوب کامل ریشه و تسمه پشت بند امکان پذیر باشد. در این حالت نیازی به سنگ زدن ریشه از پشت کار نمی باشد و امکان سوختن ریشه نیز در میان نیست. در پخی دو طرفه، تسمه فاصله دهنده نقش ورق پشت را بازی می کند لیکن قبل از جوش پشت کار باید سنگ زده و کاملا برداشته شود. تذکر: برای دستیابی به ذوب کامل ریشه و لبه ها زاویه پخی و دهانه ریشه عمل متقابل عکس روی یکدیگر دارند. یعنی هر چه زاویه پخی کم باشد باید دهانه ریشه افزایش داده شود و هر چه دهانه ریشه کم باشد، باید زاویه پخی افزایش داده شود. درعمل باید به کمک آزمون و خطا مطلوبترین حالت تعیین شود.

برای یادگیری بهتر این دستور می توانید فیلم آموزشی ذیل را دانلود فرمائید دانلود پسورد:www.shopdrawings.ir

برای آشنایی بیشتر با این دستور مهم توجه شما را به یک فیلم آموزشی در این مورد جلب می نمایم. دانلود پسورد:www.shopdrawings.ir

همانطور که می دانید در نوار ابزار ربایش (snapping toolbar) دکمه های مختلفی وجود دارد که قاعدتا با بیشتر آنها آشنایی دارید اما یکی از این دکمه ها که کمتر مورد توجه و استفاده قرار گرفته است دکمه ربایش خطی(snap to line) نام دارد در این تاپیک می خواهیم شما را با قابلیتها و کاربردهای اینsnap آشنا کنیم خوب است بدانید این دکمه ربایش از ورژن 16 به بعد در تکلا گنجانیده شده است اکنون با مشاهده این فیلم آموزشی به قابلیتهای این دکمه ربایش پی خواهید برد. دانلود پسورد:www.shopdrawings.ir نکته : این دکمه ربایش خطی (snap to line) در پلیگون بندی جوش نیز بسیار کاربردی است

در ادامه مبحث قبلی به این تصاویر دقت کنید بازرسی عینی (VI) یکی از موثر ترین روشهای بازرسی جوش بازرسی عینی توسط بازرسین دارای صلاحیت می باشد طبق آیین نامه جوشکاری صد در صد جوشهای ساختمان باید توسط بازرس جوش کنترل و نتیجه این آزمایشها به مهندس ناظر و کارفرما گزارش شود . نتیجه این آزمایشها باید در پرونده هاس مخصوص ثبت شده در اختیار مهندس ناظر قرار گیرد . تفسیر مهندس ناظر از نتایج آزمایش ها قطعی محسوب می شود . مهندس ناظر می تواند مستقیما آزمایش های کنترل کیفیت را ب روی قطعات انجام داده و یا دستور تکرار و تجدید آزمایش های لازم توسط پیمانکار را بنماید. نتیجه گیری: در تمام موارد اعتقاد بر این است که پیشگیری از بوجود آمدن عیب مقدم بر تعمیر است. با انجام قانون 5P امید است در انتهای عملیات جوشکاری جوش های مردود به حداقل خود برسد

آماده سازی درزها (Prepration) لبه هایی که به هم جوش می شوند باید مستقیم و عاری از کجی ، لهیدگی ،آلودگی به گريس، خاك و يا زخمهاي ناشي از برشكاري باشند كه در مرحله مونتاژ وخال جوش زدن قطعات ميتواند بازرسي شود. دستور العمل جوشکاری (precedure) ملاک اجرای عملیات جوشکاری دستور المل جوش است . بر طبق کلیه استانداردها قبل از هرگونه عمليات جوشكاري تهيه روش جوشكاري بطور مكتوب ( WPS ) و گزارشات آزمايشات تاييد WPS كه به آن PQR مي گويند از حداقل پيش نيازهاي شروع به كار جوشكاري مي باشد. بعلت مرسوم نبودن تهيه دستورالعمل در كارگاه هاي كوچك تفهيم استادكار در زمينه استفاده از آمپر و سايز الكترود ضروري می باشد. تلفيق آمپرو سرعت، در جوشكاري در شكل زير نشان داده شده است.

ب ) دستگاه جوشكاري: استفاده از دستگا ههاي كاليبره شده كه الزاما ت آيين نامه را برآورده مي سازد مجاز به استفاده هستند. ج) کابل جوشکاری شد ت جريان جوش كاري اندازه مقطع كابل جوشكاري از اهميت ويژه اي برخوردار است. كابلها مربوط به دستگا هها و يا قطعه كار نبايد تحت هيچ شرايطي نظير استفاده از يك بافت ايزوله، مرمت و وصله پينه شود. پوسته محافظ و بافت پوششي كابل يا بايد براساس اصول فني صحيح ولكانيزه و سالم نگهداري شود و يا كابل را از مقطع آسيب ديده قطع كرده و توسط كوپلينگ به هم وصل شود. د) الکترود: بايد دقت گردد كه حتما از سازند ههاي معتبر خريداري شود. كارخانجات الكترودهاي مردود و تاريخ گذشته را براي جوشكاري در و پنجره جدا می نمايند. احتياط نماييد از اين الكترودها براي جوشكاري اسكلت استفاده نشود. آماده سازی درزها (Prepration) ادامه دارد...

یک موضوعی که در مورد model organizer قابل تامل است ارتباط آن با دستور Task manager است و می توان گفت این دو در کنار هم قابلیت مدیریت کردن پروژه را به نحو احسن فراهم می کند فیلم آموزشی نیز در این زمینه وجود دارد که به موقع برای دانلود در اختیار کاربران قرار خواهد گرفت

با سپاس از مهندس ایزد پناه بخاطر این فیلم آموزشی بسیار ارزنده و جالبه که بدونید این فیلم آموزشی به غیر از آموزش دستور model organizer شامل نکات ریز و کاربردی در زمینه مدل سازی می باشد بخاطر همین به دوستان توصیه می کنم این فیلم را تماشا کنند در ادامه این مبحث فیلم آموزشی دیگری در همین زمینه برای علاقمندان تدارک دیدیم که می توانند آنرا از لینک های زیر دانلود نمایند دانلود فیلم دوم پسورد:www.shopdrawings.ir لینک اصلاح شد

تصاویر ی از فیلم آموزشی دیگر از دستور Model Organizer برای دانلود این فیلم آموزشی به تالارهای تخصصی ویژه اعضا VIP مراجعه فرمائید

پرسنل جوشکاری personnel برای جوشکاری باید از جوشکار تائید صلاحیت شده استفاده نمود و مهندسین ناظر نباید تنها با توجه به تجربه فني و قيمت پايين تر جوش کار دست به انتخاب زده و تنها بايد به جوش كاران و اپراتورهاي جوشكاري اجازه كار داده شود كه طبق آيين نامه ) نشريه 228 ( تحت ارزيابي قرار گرفته و صلاحيت آنها تاييد شده است و يا صلاحيت آنها قبلا توسط مرجع ذيصلاحي مورد ارزيابي قرار گرفته است. و اگر به نظر برسد كه توانايي يا صلاحيت جوشكار اپراتور جوشكاري و يا خال جوشكار ارزيابي شده پايين تر از ظوابط آيين نامه ( نشريه 228 ) است بايد به كمك آزمايشهاي ساده نظير آزمايش شكست جوش گوشه و.. . جوشكار را مورد ارزيابي مجدد قرار دهد. معمولا در سازهاي ساختماني آزمون در وضعيت تخت و سربالا به راحتي تبحر جوشكار را نشان می دهد. ماشین آلات و تجهیزات جوشکاری مناسب (Process) ماشین الات جوشکاری از نوع دیزل ، بنزینی، دینام، و رکتیفایر باید وضعیت مناسبی داشته و جریان یکنواختی برای جوشکاری تولید نماید ساير تجهيزات مانند الكترود، انبر جوشكاري استاندارد، فلاسك خشك كن، دستكش، ماسك، سنگ فرز، واير برس، جعبه الكترود از ملزومات اساسي هستندكه بايد در كارگاه فراهم باشند. در انتخاب تجهيزات موارد زير بايد مد نظر قرار گيرد: الف) انبر الكترود: در انتخاب انبر بايد دقت شود كه از انبرهاي دست ساز ساخته شده با ميلگرد كه توسط جوشكار تهيه ميشود استفاده نشود. مالك انتخاب انبر الكترود براساس قابليت تحمل بار جوش كاري انتخاب مي شود. و فقط انبرهايي كه بصورت كامل ايزوله و عايق بندي شده اند مجاز به استفاده هستند ب ) دستگاه جوشكاري: ادامه دارد...

من حدس می زنم تکلا استراکچر ورژن 17 در مورد دستور model organizer دارای باگ می باشد چون در موقع بلوک بندی المانهای مدل زمان بسیار زیادی را صرف load شدن می کند به حدی که بعضا تکلا 17 هنگ می کند شما نیز امتحان کنید و صحت این گفتار را بررسی نمایید

ادامه این مبحث را می توانید در بخش تخصصی دنبال کنید...

براي حصول جوش با كيفيت مناسب بايد حداقل 5 عامل كه در زيان لاتين با حرف p شروع م يشود رعايت گردد كه به نام قانون 5P شناخته می شودكه شامل توصيه هاي بر مبناي تجربيات است و نمی يتواند به عنوان آيين نامه مورد استفاده قرار گيرد و بيشتر جنبه راهنما دارد. آسيب ديدگي هاي جوش در ساختمانهاي فولادي بوضوح وجود نقايص اساسي را در كنترل كيفي به اثبات رسانيده است. در اين بخش توجه شما را به مقاله مهندس رضا اوررنگی در این خصوص جلب می نمایم امید است با بيان اصول كنترل كيفي و ارائه راهکارهای صحیح از بروزمعايب جلوگیری شود قانون 5p به شرح زير طبقه بندي می شود: Personnel )1 : به معني استفاده از جوشكار تاييد صلاحيت شده میباشد Process ) 2 : به معني روش جوش كاري يا استفاده از تجهيزات مناسب و كاليبره می باشد Prepration ) 3 : يعني آماده سازي مناسب قطعات Precedure ) 4 : به معني وجود دستورالعمل جوشكاري ميباشد Proove ) 5 : به معني بازرسي و تاييد می باشد پرسنل جوشکاری personnel ادامه دارد

همانطور که اشاره کردید این دستور دارای مزایایی است از جمله چک کردن مدل : قابلیت چک کردن مدل از لحاظ گرید بندی و پوز بندی را داراست حتی پیچهای کل مدل را دسته بندی می کند وهمچنین تقسم بندی پروژه به بلوک های مختلف و مدیریت کردن ساخت و اجرا از مهمترین مزایای این دستور است

روش و نوع جوشکاری پیرامون مبحثی به نام wps قابل ارائه است برای در ک بهتر در نظر بگیرید در کارخانه ای بزرگ که تعداد زیادی پروژه در دست انجام است مسوول کنترل کیفی و یا ناظر هستیم. و با انواع و اقسام حالات جوشکاری برخورد میکنیم ....انواع الکترودها، ورقها با ضخامتهای متفاوت، ماشینهای مختلف که تحت شریط خاصی تنظیم شده است ،جوشکاران که اغلب به روش سنتی(بدون رعایت اصول علمی)جوشکارای میکنند را در نظر بگیرید. بهترین کار چک کردن کار با کتابچه ای است که به عنوان( WPS :Welding Procedure spcification)معروف است. هر چند کاربرد اصلی این دفترچه برای پرسنل تولید است اما در واقع زبان مشترک تولید کننده و بازرس و ناظر میباشد که در بعضی مواقع کارفرماهی بزرگ خودشان WPSمورد قبول خود را به سازنده ارایه میکنند و بنای بازرسی ها را بر اساس آن قرار میدهند. فکر میکنم تا حدودی مفهوم را ساده کرده باشم. استاندارد مرجعAWSَ حدود 170 نوع اتصال را با پوزیشنهای متفاوت معرفی کرده و انواع پارامترهای جوشکارای را برای تمامی انواع فرایندها(SMAW-MIG/MAG-TIG-SAW-…)معرفی کرده این متغیرها شامل محدوده ضخامت مجاز برای نوع اتصال –دامنه تغییرات مجاز برای آمپر- ولتاژ-قطر الکترود-نوع پودر-زاویه کونیک کردن-روش پیشگرم و پسگرم-و ... میباشد. که بخشی از وظیفه QC_MAN کنترل میزان تطابق روش جاری جوشکاری با روش مشخص شده در WPS است. در بعضی از موارد خاص که استاندارد روش خاصی ارایه نداده اغلب یک طراح جوش بنا به تجربیات خود پروسیجری ارایه میدهد. در بعضی شرکتهای بزرگ برای هر پروژه ای یک دفترچه WPS موجود است اما از آنجا که روشها و امکانات موجود هر کارخانه اغلب ثابت است لذا بنظر میرسد که نیازی به -WPS های متفاوت نباشد. و تجربه نشان داده که برای کارهای مشخص و ثابت بهتر است یک WPS تهیه شود و از تعدد ایجاد مدارک و مستندات دست و پا گیر جلوگیری شود. یک WPS معمولی میتوانید در حدود 200-250 صفحه باشد.یعنی به همین تعداد اتصالات مختلف را نشان داده و روش جوشکاری مربوطه را توضیح داده است.

نکته : استاندارد مورد استفاده در ایران برای جوشکاری سازه های فولادی استاندارد آمریکایی AWS D 1.1 می باشد نکاتی که قبل، در حین و بعد از جوشکاری باید مورد بازرسی چشمی قرار گیرند: 1- کنترل قبل از جوشکاری * 2- کنترل در حین جوشکاری** 3- کنترل بعد از جوشکاری*** 1- زاویه پخی (Included angle) * زاویه پخی باید به اندازه ای باشد که الکترود به راحتی به ریشه جوش برسد و در عبورهای متوالی، از ذوب کامل جداره اطمینان حاصل گردد. در حالت عمومی هر چه این زاویه بزرگتر باشد، مصرف مصالح جوش افزایش می یابد.

سه عکس دیگر...

آیا می دانید RHS ,CHS در تکلا مخفف چه چیزی است؟ CHS=circular Hollow section مقاطع دایروی تو خالی RHS=Rectangular_hollow_section مقاطع مستطیلی تو خالی (قوطی)

موافقم بهتره یک تاپیک جداگانه ایی به این موضوع اختصاص بدهیم چون پیشنهاد مهندس زاهدی بود لطفا خود زحمت ایجاد چنین تاپیگی را بکشند

مهندس جان در ادامه با ایجاد قوانین و دستوراتی می توان این اتصالات خودکار را هوشمند کرد پیشنهاد می کنم دیگر دوستان هم این مبحث را دنبال کنند اگر بتوانند این بخش را خوب یاد بگیرند سرعت و دقت مدل سازی آنها در پروژه های بزرگ بطور قابل توجه ایی بالا خواهد رفت

سه تصویر دیگر...

آیا می دانستید اگر در یک زمان واحد امکان ربایش بیش از یک نقطه توسط نشانگر موس وجود داشته باشد می توانید با کلید tab برای تعویض بین آنها استفاده نمایید

من هم در ادامه روش ابتکاری خود را برای مدل سازی سریع ورقهای پیوستگی عرض خواهم کرد نکته ایی که باید به آن توجه داشت این است وقتی می خواهید ورق پیوستگی ستون را در ترازهای بالایی و یا پایینی ستون کپی کنید ابتدا بوسیله دستور جوش ورق پیوستگی را جز اسمبل ستون تبدیل نمایید سپس عملیات کپی را انجام دهید زیرا در غیر اینصورت مجبور خواهید بود وقت زیادی را دوباره برای ایجاد جوش ورقهای پیوستگی به جان یا بال ستون صرف نمایید