aramiss

• اختلاط سرباره ناخالصی های موجود در سرباره، حفره های طولی و یا گلوله ای هستند که با اکسیدهای فلزی و یا دیگر ترکیبات جامد پر شده اند. اختلاط سرباره با این ناخالصی ها، موجب ایجاد تخلخل در جوش خواهد شد. در جوشکاری قوسی، این ناخالصی ها عموماً ناشی از ترکیبات روکش الکترود و یا گدازآورها می باشند. در جوشکاری های چند لایه، عدم دقت کافی در پاک کردن سرباره حاصل از جوشکاری می باشند. در جوشکاری های چند لایه، عدم دقت کافی در پاک کردن سرباره حاصل از جوشکاری در حد فاصل دو لایه، موجب شکل گیری عیب اختلاط سرباره خواهد شد. این پدیده می تواند با اعمال موارد زیر جلوگیری شود: - آماده سازی صحیح شیار و جوش در حین جوشکاری قبل از آنکه هر خط جوش رسوب نماید. - پاک کردن کامل سرباره - اطمینان از ورآمدن سرباره از سطح حوضچه جوشکاری - اجتناب از حالت هایی که نفوذ کامل توسط قوس الکتریکی به دشواری صورت می گیرد. • تخلخل تخلخل، ظهور فضاهایی می باشد که محتوی مواد جامد نیست. این پدیده متفاوت از اختلاط سرباره می باشد، چرا که در پدیده تخلخل فضاهای ایجاد شده حاوی هوا و در اختلاط سرباره حاوی ناخالصی می باشند. این حفره های گازی تحت شرایط زیر شکل می گیرند: - در هنگام سرد شدن فلز جوش گاز آزاد می شود که این بخاطر کاهش قابلیت انحلال آن با افت درجه حرارت می باشد. - گازهایی که توسط واکنش های شمیایی در جوش تشکیل می شود. از بروز تخلخل با توجه به موارد زیر می توان به خوبی جلوگیری کرد: - عدم بیش گرمایش و زیر گرمایش فلز جوش - استفاده از شدت جریان زیاد در جوشکاری - استفاده از قوس بلند.

• امتزاج ناقص این پدیده، نقص در امتزاج لایه های مختلف فلز جوش یا لایه های فلز جوش و فلز پایه در حین جوشکاری می باشد.فلز جوش بر روی سطح ورق غلتیده است و به طور کامل گداز نشده است، این پدیده اغلب به نام سرفتگی(over lap) یا لوچه نامیده می شود. دلایل امتزاج ناقص به شرح زیر است: - افزایش ناقص درجه حرارت جهت رسیدن به دمای ذوب فلز پایه یا فلز جوش از جوشکاری مرحله قبل -گزارش نادرست، که مانع از محلول شدن کامل اکسید فلز و دیگر ترکیبات از لایه ای می گردد که باید با فلز جوش ممزوج گردد. - سطح آلوده ورق - نوع یا اندازه نامناسب الکترود - تنظیم نادرست جریان جوشکاری • بریدگی کناره جوش(undercut) - بریدگی ، ذوب فلز پایه در قسمت پنجه جوش است. این پدیده به علل زیر اتفاق می افتد: - شدت جریان زیاد - طول قوس که همان طول جرقه قوس می باشد، خیلی بلند است که موجب قطع قوس می گردد. به همین جهت این پدیده اغلب در محل های تعویض الکترود اتفاق می افتد. - نقص در پر کردن کامل چاله جوش با فلز جوش

عیوب جوش کاری : معایبی که در زیر می آیند، عموماً در درزهای جوش یافت می شوند: 1- نفوذ ناقص (incomplete penetration) 2- امتزاج ناقص(lack of fusion) 3- بریدگی کناره نوار جوش(undercutting) 4- اختلاط سرباره یا گل (slag inclusion) 5- تخلخل(porosity) 6- پاشش یا ترشح (Spatter) 7- چاله جوش (Crater) 8- ترک(cracking) 9- معایب ابعادی جوش 10- شکنندگی جوش • نفوذ ناقص این عبارت جهت توصیف امتزاج ناقص فلز پر کننده و فلز پایه با یکدیگر در ریشه اتصال به کار می رود. پدیده پل زدن در جوش های شیاری زمانی اتفاق می افتد که فلز جوش و فلز پایه در ریشه اتصال کاملا با یکدیگر ممزوج نشده اند. شکلی از درز اتصال که در آن پدیده نفوذ ناقص به کرات اتفاق بیفتد، مناسب جوشکاری ساختمانی نیست. هنگامی که جوش شیاری تنها از یک سمت (یک دیواره) انجام می شود، نفوذ ناقص تحت شرایط زیر اتفاق می افتد: - ضخامت پیشانی ریشه بیش از نیاز دهانه ریشه است. - دهانه ریشه خیلی کوچک است. - زاویه پخی شیار V شکل خیلی کوچک است. - اندازه الکترود خیلی بزرگ است. - سرعت حرکت الکترود خیلی زیاد است. - شدت جریان جوشکاری خیلی پایین است.

با تشکر از شما دوست عزیز که در مباحث ما شرکت می کنید این تاپیک زمانی پربار و مفید خواهد بود که دوستان دیگر صرفا خواننده مطالب نباشد همت کنند همانند محسن و دیگران تجربیات و دانسته های خود را به اشتراک بگذارند

بله همینطوره از آنجا که الیاژ تشکیل دهنده فلز در هر کشوری دارای نام خاص خود است بطور مثال S235J از الیاژ ST37-2و Fe3600 تشکیل شده است اما از آنجا که در ایران معمولا مصالح با الیاژ معرفی می شود (برای مثال ST-37 یا ST-52) می توان مصالح جدیدی به نام ST-37 و ST-52 معرفی کرد در مورد کاربرد فایلهای مبدل همانطور که در ابتدای تاپیگ گفتم برای ایمپورت کردن نرم افزارهایی که با تکلا هم خوانی دارد ضرورت دارد مثل ایمپورت کردن مدل سه بعدی ایتبس یا SAP در تکلا و یا نرم افزار های دیگر در ناپیک جداگانه ایی لیست نرم افزارهایی که قابلیت هم خوانی با تکلا را دارا می باشند را ارائه خواهیم کرد

هردو که یه معنی باید می باشد حتما یکی از آنها تاکید بیشتری داره

محمد جان همه این موارد بایدهایی است که تاکید شده ولی کمتر به خود حالت اجبار می گیرد ولی در هر صورت نگفتهه زمان باز کردن بسته بیش از 4 ساعت در محیط باشد تاکید کرده بعد از خشک شدن اما به نظر من واژه باید استفاده شده تا حداقل توجه داشته باشیم اما اگر توصیه می کرد عمرا عمل می کردیم

مهندس نصیری باعث خوشحالی است که در مباحث مطرح شده شرکت می کنید و ما را برای ادامه کار دلگرم می کنید در مورد سرعت ادیت نقشه و همینطور سرعت چک کردن مدل ترفندها و روشهای گوناگونی است که در صورت مشارکت دوستان در زمان مقتضی در تاپیک مربوط به آنها خواهیم پرداخت مواردی که ما را در افزایش سرعت مدل سازی می تونه کمک کنه اینها هستند 1- سرعت در نقشه خوانی و تفهیم نقشه قبل از شروع مدل سازی 2- در پروژه های نسبتا بزرگ بهره بردن از یک کار تیمی ( متاسفانه ما ایرانی ها رغبت چندانی برای انجام یک کار تیمی از خود نشان نمی دهیم ) 3- استفاده از دستور AUTO CONNECTION (در تاپیکی جداگانه به موارد استفاده آن پرداخته شده) 4-استفاده از کامپونت ها و ماکروهای پیش فرض و همینطور کامپونت های ساخته شده توسط کاربر ....... و سرانجام استفاده از تکنیک ها و ترفندها که بر اساس تجربه در مدل سازی حاصل می شود و می تواند در روند سرعت بخشیدن به مدلینگ نقش مهمی ایفا می کند و مانیز می خواهیم همین نکات ریز ولی مهم را بیان کنیم که همه اینها مستلزم مشارکت و همراهی دوستان می باشد من هم موافقم که ادامه مباحث ترفندها برای سرعت بخشی به تالار تخصصی انتقال پیدا کند

تکلا قادر است اطلاعات مورد نیاز برای دستگاههای CNC را برای برش در قالب فرمتNC فراهم نماید برای اینکه سطح اطلا عات خوانندگان را بسنجیم دوستان وارد بحث شوند و بفرمایند که برای مقاطع لوله ایی چکونه می توان فایل NC انرا برای دستگاههای CNC ساخت ؟

هنگامیکه تمایل دارید از مدل دو بعدی یاسه بعدی از سایر نرم افزارهایی که در تکلا قابلیت فراخوانی دارد استفاده نمایید . باید نام فایلهای متنی این گونه نرم افزار ها را با نام فایلهای متنی یش فرض تکلا تبدیل کنید مثلا نام پروفیل نبشی در ایتبس L60x60x6 می باشد و در تکلا این پروفیل به نمام L60*6 تعریف می گردد و یا در sap پروفیل HE200A معادل آن در تکلا برابر است با HEA200 و یا در tekla نام متریال FE-4000 تعریف می گردد و معادل آن در نرم افزار staad pro برابر است با ST-37 به نمونه ایی از این فایل های متنی توجه فرمایید ادامه دارد...

با ویرایش جدول اندازه گذاریها (ِDimension planes table ) می توان اندازه گیریهای پروفیلهای مختلف را در نقشه تنظیم کرد به عنوان مثال می توان اندازه گذاری های مقاطع تو خالی (RHS) را بگونه ایی تنظیم کرد که در وسط و یا بالای شکل درج گردد جدول اندازه گذاریها در یک فایل متنی به نام dim_planes_table.txt و در شاخه Environments/Europe Profile قرار دارد این فایل را می توان به دلخواه اصلاح نمود

دوستان بصورت پیش فرض اندازه گذاریها هم زمان بصورت مطلق و نسبی ظاهر می شوند با تغییرات زیر می توانیم اندازه گذاری را فقط بصورت مطلق تعریف نماییم از منوی TOOLS> OPTION> Advenced options یا دکمه میانبر ctrl+E را کلیک می نماییم سپس در قسمت Dimensioning :parts عبارت ذیل را پیدا نمایید و در قسمت value عبارت true را بنویسید XS_NO_RELATIVE_SHAPE DIMENSIONS

نحوه استفاده الکترودهای کم هیدروژن (E7018) - باید از آلوده شدن به رطوبت و روغن مصون بمانند . - به هیچ وجه به هنگام استفاده نباید در طول خم شوند . - محل نگهداری در انبار در درجه حرارت بیش از 18 درجه و در طبقات قفسه ها - قبل از مصرف به مدت 2 ساعت در دمای 260 تا 430 درجه سانتی گراد خشک شوند و بعد از خشک شدن اولیه بیش از 4 ساعت در دمای محیط نمی توان نگه داشت . - بعد از خشک شدن اولیه در خشک کن سیار در دمای 120 تا 150 در حین مصرف نگهداری شوند.

در شکل قبلی گزینه Select drawing را انتخاب نمایید. با زدن این گزینه لیست نقشه ها ظاهر خواهد شد در این لیست، نقشه اي که می خواهید نقشه Main باشد را با کلیک چپ ماوس انتخاب کرده و سپس دکمهClone را بزنید حال مجدداً به پنجره شکل زیر رفته و دکمهClone selected را می زنیم حال اگر به لیست نقشه هاي تهیه شده مراجعه کنید ، نقشه یا نقشه هاي جدید را می توانید ببینید . نکته : بهتر است که این کار را براي المان هاي از یک جنس و یک استایل نقشه ، انجام دهید تا به نتیجه اي مطلوب برسید

مهندس ایزد پناه توضیحات مکفی را در مورد clone بیان فرمودند اما با توجه به اهمیت موضوع من هم لازم دیدم در پیرو فرمایشات ایشان نحوه ایجاد یک نقشه با استفاده از تنظیمات یک نقشه موجود(clone) را برای علاقه مندان بصورت تصویری و یکم متفاوت تر بیان نمایم فرض کنید روي نماي جانبی یکی از ستون ها یا قاب ها تنظیماتی در خصوص اندازه گذاري و یا هر چیز دیگري را انجام داده اید و می خواهید نقشه بقیه ستون ها هم با همین استایل تهیه شود ، براي این کار مراحل زیر را به ترتیب انجام دهید در پایین پنجره نمایش مدل سه بعدي ، المان هاي مورد نظرتان را با کلیک چپ انتخاب نمایید . روي المان هاي انتخاب شده ، کلیک راست نموده و در قسمت create drawings گزینه clone drawing.. را انتخاب می نماییم مطابق شکل بعد از انتخاب فرمان فوق شکل زیر ظاهر خواهد شد ادامه دارد ...

محمدجان وقتی در یک طرف یک پل بزرگ و در طرف دیگر یک پل کوچک دارید در امتداد زیر سری ها و روسری هر پل یک استیفنر قرار می گیرد منتها از آنجا که پل ها ممکن است از پایین یا بالا در یک تراز باشند پس یک استیفنر مشترک پیدا می کند بخاطر همین تعداد استیفنر ها 3 عدد می شود

با سپاس از شما واقعا جای چنین بحثی در سایت خالی بود لطفا بفرمایید فبل از بروز هر گونه حادثه انسانی در کارگاهها چه مراحلی باید طی شود تا کارگاهها را بیمه کرد و چه نوع بیمه ایی را پیشنهاد می کنید و این بیمه باید در چه سطحی باشد با تشکر آرامیس

در مورد ورقهای پیوستگی باید ملاحضه شود برای جلوگیری از تسلیم موضعی جان ستون در اثر نیروهای فشاری و خمشی تیر بال ستون در اثر نیروی کششی لازم است از ورقهای پیوستگی استفاده گردد در قابهای خمشی که از اهمیت ویژهایی برخورداراست ( قابهای خمشی ویژه) این موارد را باید در ورقهای پیوستگی مد نظر قرار دهیم 1- طول ورقهای پیوستگی باید برابر با فاصله خالص و بال ستون باشد 2- ضخامت ورقهای پیوستگی باید از ضخامت بال با ورقهای پوششی اتصال بال تیرهای دو طرف کمتر نباشد. 3- پهنای ورقهای پیوستگی باید در ستون های با مقطع قوطی شکل برابر فاصله خالص دو جان و در ستونهای با مقطع H شکل از مجموع پهنای عرض تیر یا عرض ورق پوششی اتصال در دو طرف جان کمتر نباشد 4- نسبت عرض به ضخامت ورقهای پیوستگی در ستونهای H شکل که در آنها یک لبه متکی و لبه دیگر آزاد است و همینطور در ستونهای قوطی شکل که در آنها دو لبه متکی است باید کمتر یا مساوی روابط ارائه شده در مبحث دهم باشد

می دانم در امتداد, ورق روسری و زیر سری تیر قرار می گیرد اما من در هیچ منبعی ندیدم که محل دقیق آن را ذکر کرده باشه که آیا در امتداد بالای ورق روسری زیر سری یا پایین آن قرار بگیرد یانه ولی طبق تجربه و شواهد معمولا در امتداد آکس بال ورق روسری و زیر سری ا قرار می گیرد در واقع آکس ورق پیوستگی در امتداد آکس ورقهای روسری و زیر سری

الکترودهای رایج در جوشکاری سازه های فولادی E 7024 : روتیلی پودر آهن دار- استحکام خوب، تا فنس معمولی- دارای درصد پرکنندگی بالا و جوشکاری با سرعت بالا- جوشکاری در حالت فقط افقی و تختDCEP ، DCEN و Ac E 7018 : قلیایی (کم هیدروژن)- استحکام خوب تافنس عالی- فولاد بااستحکام بالاتر قطعه ضخیم تر-جوشکاری در همه حالات DCEP E 6010: سلولزی - استحکام معمولی، تافنس خوب- در مواردی که نفوذ مطرح است (پاس ریشه) E6013: روتیلی - استحکام معمولی ،تافنس معمولی - کاربردهای معمولی ST 37 - جوشکاری در همه حالات DCEP، DCEN و AC

با توجه به صحبتهای شما دوست عزیز و محمد راهی را که من پیشنهاد می کنم در نمای 3d وارد کردن اعداد up=14800 down= -5200 عدد منفی در قسمت down عمق دید را بجای اینکه به سمت پایین بکشاند بر خلاف آن عمل می کند و به سمت بالا می کشاند روش عمق دید یک عیبی داره فرض نمایید اگر پلیتی از ستون در این تراز تعریف شده باشه اگر عمق دید را در یک تراز خاصی محدود کنید ادامه طول آن پلیت را در ترازهایی بالای نمایش خواهد داد و ممکنه باعث خطا بشه لذا راه بهتری که می توان پیشنهاد داد استفاده از دستور create clip plane یا همان دستور قیچی که در نوار تولبار تکلا نمایان است می توات با ایجاد دو صفحه برش تراز مورد نظر را ایجاد نمود

مطمئنا بحث هوشمند سازی می تواند سرعت مدل سازی را بالا ببرد و مانیز برای آموزش این بخش برنامه هایی خوبی را تدارک دیدیم ولی وقتی این برنامه ها جنبه جدی تری به خود می گیرد که این تمایل را از دوستان ببینیم و این زمانی مشخص میشه که فقط خواننده مطالب نباشند و در بحث ها شرکت کنند تا انگیزه ما برای ادامه کمرنگ نشه متاسفانه احساس می کنیم مطالب ما هیچ بازتابی نداره اما امیدواریم با مشارکت شما و دیگر دوستان این انگیزه را در خود چندین برابر کنیم که بحث هوشمند سازی را بصورت آموزشی از مقدمانی تا پیشرفته استارت بزنیم مشکل شما هم در مورد تعداد برشگیر ها قابل حل است که در زمان مقتضی به ان خواهیم پرداخت

محمد جان با سپاس از جواب شما نا حدودی درست است فقط لطفا بفرمایید چه اعدادی را ردر قسمت visibility وارد نماییم و بفرایید اگر در نمای 3d باشیم چه اعدادی باید وارد کنیم کسانی که آشنایی ندارند می توانند با روش سعی و خطا به جواب نزدیک شوند

محمد جان چون فرض کردیم عملیات مدل سازی به اتمام رسیده لذا سه گزینه اول منتفی است ولی دو گزینه آخر قابل بحث و تامل است محمد جان همین که شرکت می کنی باعث دلگرمی و خوشحالی ماست

شاید برای شما پیش اماده که اشتباها در پنجره نمایش در قسمت view list نمای 3d را سهوا delete کرده باشید چگونه می توان دوباره نمای 3d را در پنجره دید ظاهر کرد؟