aramiss

مهندس نکته بسیار مهمی است وقتی سازه مدل شد امکان دارد در اتصالاتمان عدم نفوذ بولتها در پلیتها وجود داشته باشد و ما از ان بی خبر باشیم و وقتی سازه در مرحله نصب قرار بگیرد ان موقع است که این مشکل نمود پیدا خواهد کرد آنجاست که اعتراض ها از طرف کارفرما یتان شروع خواهد شد و اگر تتمه ایی از پول شما مانده باشد باید قید آنرا به کل زد این را هم در نظر بگیرید چک کردن تک تک اتصالات و بررسی آن بسیار زمانبر خواهد بود و اینجاست که اهمیت این موضوع مشخص می گردد که چگونه در کوتاه ترین زمان این نقیصه را کشف و نسبت به رفع آن اقدام نماییم

مهندس جان لطفا در مورد Auto connection مطالبی را برای خوانندگان بیان فرمایید یک سری توضیحاتی را در مورد Auto connection خدمت دوستان عرض نمایم همانطور که از اسم این دستور مشخص است شما می توانید اتصالات کل مدل خود را بر اساس قوانینی که در بخش Auto default بیان شد و یا بر اساس قوانین موجود پیش فرض خود نرم افزار انها را ایجاد نمود شاید خیلی ها این سوال در ذهنشان باشد که چه موقع و در چه مواردی از Auto connection در ایجاد اتصالتمان استفاده نماییم برای جواب به این سوال چند نکته ضروری است روش مدل کردن شما چگونه است ؟ ایا به هنگام مدل کردن تیرها اتصالات انرا همان لحظه ایجاد می نمایید و یا اینکه بعد از اتمام تیر ریزی مبادرت به مدل سازی اتصالات می گنید آیا اتصالات شما قابل تعریف برای کامپونت های پیش فرض تکلا می باشد یا خیر آیا امکان ایجاد قوانین و دستور العمل خاصی برای اعضای اتصال وجود دارد یا خیر آیا اکثر اتصالات ما دارای یک تیپ مشخص می باشد یا خیر اینها مواردی هستند که پاسخ به انها امکان استفاده از Auto connection را توجیه می کند یک نکته هم جالبه بدونید که لزوما سازه شما می تواند صرفا در تکلا مدل نشود و این کار توسط نرم افزارهایی که قابلیت سازگاری با تکلا را دارند انجام بپذیرد سپس با ایمپورت کردن ان در تکلا (مثل ایمپورت کردن سازه از ایتبس etabs و sap به تکلا) حال قابلیت دستور Auto connection برای ایجاد ا تصالات ان در این مرحله پر رنگ تر و ملموس تر می شود زیرا که اتصالات در etabs و sap قابلیت مدل سازی آن وجود ندارد وچه بهتر که با دستور Auto connection این فرایند صورت بگیرد

ما در موضاعات گوناگون به دستورات و روشها و بخشهای مختلف مدل سازی پرداختیم و حالا می خواهیم در این تاپیک شما را با مراحل بعد از مدل سازی اشنا نماییم که یکی از این مراحل چک کردن مدل است شما باید از نحوه صحیح مدل سازی خود مطمئن شوید؟ شما باید از نحوه صحیح پوزبندی قطعات مطمئن شوید؟ شما باید از نحوه صحیح اسمبلی قطعات خود مطمئن شوید ؟ شما باید............ (شما دوست عزیز این بخش را ادامه دهید ) و خیلی موارد دیگر... نکات بسیار زیادی هست که می توان با همراهی دوستان در موردشان به بحث و تبادل نظر پرداخت اگر دوستان همراهی نکنند این بخش مسکوت خواهدماند پس هر یک از شما یک مرحله یا هر نکته ایی که دراین بخش به ذهنش می رسد بیان کند تا خود و دیگران بتوانیم دانسته هایمان را به اشتراک دوستان بگذاریم

خوب دقیقا سوال من اینجاست که این میزان لازم چگونه تعیین میشه و مقدار ان چقدر است بگذارید سوال طور دیگری مطرح نماییم سازه شما دارای ترازهای 3000- و0.00و 2600. 5200. .و +8400 و11600 و 14800 و 18000 و21000 باشد و بخواهید مدل را فقط در تراز 5200 تا 14800 مشاهده نمایید باید چه اعدادی را در قسمت visibility وارد کرد البته علاوه بر جواب این سوال یک راه ساده تر نیز وجود دارد که در تاپیک بعدی بیان خواهم کرد

مهندس البته مقدار تناژ بستگی به نوع سازه و پیچیدگی های خاص ان داره بخاطر همین نمیشه تناژ دقیقی را بیان کرد بعضی وقتها یک پروژه به دلیل طراحی خوب و تیپ بندی کم قطعات و راحتی اتصالات خیلی سریع پیش می ره و بعضی از سازه ها هم که خودتونم مستحضرید می بینید یک سازه 500 تنی گاها 50 تیپ ستون داره که دارای 25 سکشن مختلف است مسلما چنین سازه هایی زمانبر خواهد بود مخصوصا اگر دارای تیپ های اتصالات زیادی باشد خوب مهندس بهتره یک شوخی هم بکنیم برای افزایش مدلسازی مقدماتی را باید فراهم نمود 1- موس خوب صندلی خوب برای نشستن کامپیوتر ی در حد فرمول وان چیزی که من همیشه بی نصیب بودم و همچنین یک محیطی آرام و دور از شلوغی البته من خود کامپیوتر را نسبت به لب تاپ ترجیح می دهم هرچند امکان داره سرعت و مشخصات ان از لب تاپ پایین تر باشه ولی خستگی نشستن پای کامپوتر کمتر از لب تاپه حالا از شوخی بگذریم چیزی که لازمه به نظر من اینکه بهتره نقشه های سازه را جهت مدل سازی روی کاغذ باشند تا روی اتوکد چون مرتب باید نقشه خوانی صورت بگیره خود شخصا روی کاغذ راحتتر هستم دیگر دوستان را نمی دونم با وارد شدن دوستان به این بحث من هم نکات خوبی دارم که به مرور بیان خواهم کرد با سپاس

با سپاس که پاسخگو بودید اما جواب مورد نظر ما این نیست دوستان دیگه راه حلی ندارند پیشنهاد کنند؟؟

معیارهای مورد توجه در انتخاب اندازه الکترود: 1- هندسه درز : یک جوش گوشه می تواند با الکترود بزرگتری نسبت به آنچه که در جوش لب به لب مورد نیاز است، انجام شود. 2- ضخامت فلز پایه : واضح است که با افزایش ضخامت فلز مورد جوش، الکترود بزرگتری می تواند مورد استفاده قرار گیرد. 3- ضخامت لایه جوش : ضخامت قطعات مورد جوشکاری و همچنین موقعیت انجام جوشکاری دو عامل دخیل در این مورد هستند . در جوشکاری تخت و افقی، ضخامت فلز جوش رسوب کرده، نسبت به جوشکاری سربالا یا سقفی بیشتر است. 4- موقعیت جوشکاری: در جوشکاری تخت و افقی می توان از الکترود بزرگتری نسبت به موقعیت سربالا یا سقفی استفاده کرد. 5- شدت جریان: با افزایش شدت جریان جوشکاری، الکترود بزرگتری مورد نیاز است. 6-مهارت جوشکار: بعضی از جوشکاران دارای مهارت فنی زیادی بوده بنابراین می توانند از الکترود های بزرگتری در جوشکاری سربالا یا سقفی استفاده کنند.

در مورد ورق چینی در هنگام مدل سازی نکته ایی به نظرم رسید که لازم دیدم برای دوستان بازگو کنم . اگر سازه ایی دارید که تیرهای آن به بال ستون پیچ می شود و یا در کل اتصالاتی دارید که به وجوه ستون پیچ می گردد و بنا دارید در مدل سازی خود ورق چینی ستونها را انجام دهید سعی نمایید اول ورق چینی را انجام دهید سپس اتصالات تیرها را مدل کنید علت این است که اگر شما اتصالات تیر به ستون را مدل کنید و سپس به انجام ورق چینی به وسیله دستور split بپردازید اگر وجوه ستون جز قطعات main part و یا قطعات secondary part تولید پیچ باشد از انتخاب خارج خواهد شد و لذا سوراخها و پیچ ها در وجوه ستون از بین خواهد رفت یک سوال اگر بنا به هر دلیلی قطعه main part , secondary part در ایجاد بولت تغییر کرد حالا چه از طریق ورق چینی و یا ... چگونه می توان این عدم ایجاد پیچ را در کل اتصالات تشخیص داد و برای رفع آن چه باید کرد؟

در مورد ورق چینی در هنگام مدل سازی نکته ایی به نظرم رسید که لازم دیدم برای دوستان بازگو کنم . اگر سازه ایی دارید که تیرهای آن به بال ستون پیچ می شود و یا در کل اتصالاتی دارید که به وجوه ستون پیچ می گردد و بنا دارید در مدل سازی خود ورق چینی ستونها را انجام دهید سعی نمایید اول ورق چینی را انجام دهید سپس اتصالات تیرها را مدل کنید علت این است که اگر شما اتصالات تیر به ستون را مدل کنید و سپس به انجام ورق چینی به وسیله دستور split بپردازید اگر وجوه ستون جز قطعات main part و یا قطعات secondary part تولید پیچ باشد از انتخاب خارج خواهد شد و لذا سوراخها و پیچ ها در وجوه ستون از بین خواهد رفت یک سوال اگر بنا به هر دلیلی قطعه main part , secondary part در ایجاد بولت تغییر کرد حالا چه از طریق ورق چینی و یا ... چگونه می توان این عدم ایجاد پیچ را در کل اتصالات تشخیص داد و برای رفع آن چه باید کرد؟

مشخصات الکترودها الف.الکترود های روتیلی معمولی - قوس ملایم، قدرت نفوذ متوسط، شدت جریان و حرارت ورودی کم ، مشکلات سوختگی و سوراخ شدن کمتر است. - برای مصارف عمومی، برای جوشکاری ورق های نازک فولادی با کدهای EXXX2 و EXXX3 به کار می روند .نظیرE6013 - این اکترود با انواع جریان متناوب یا مستقیم قابلیت جوشکاری دارند. ب. الکترودهای روتیلی پودر آهن دار - دارای روکش ضخیم پودر آهن است - کاربرد در جوشکاری گوشه و پاس های پر کننده در جوش شیاری ورق های ضخیم است. - با طول قوس کوتاه به راحتی کار می کند - میزان رسوب زیاد و پاک کردن سرباره جوش به راحتی انجام می شود. - بریدگی کنار جوش کم است. - عمق نفوذ زیاد نیست. - ظاهر جوش بسیار صاف و سطح جوش تخت تا کمی محدب است. - این الکترود ها با کدهای EXXX8 و EXXX7 و EXXX4 مشخص می شوند . نظیر E7024 - این الکترودها با انواع جریان متناوب یا مستقیم قابلیت جوشکاری دارند. ج. الکترودهای سلولزی - دارای قابلیت انجماد سریع فلز جوش است. - دارای قوس قوی و نفوذی است. - سرباره کم و خط جوش تخت است. - الکترود EXXX0 با جریان DC و الکترود EXXX1 با هر دو جریان AC یا DC با قطبیت معکوس بکار می رود. ه. الکترود های کم هیدروژن (قلیایی) - الکترود های کم هیدروژن حداقل هیدروژن را در فلز جوش باقی می گذارد. - با کدهای 5 یا 6 یا EXXX8 مشخص می شوند. - الزامات خاص نگهداری و استفاده در مجاورت هوای آزاد می بایست رعایت شود . - کاربرد این نوع الکترود ها برای فولادهای پر کربن ، فولاد کم آلیاژ و فولاد سختی پذیر است . در صورت وجود بار دینامیکی و ضخامت بیش از 25 میلیمتر استفاده از این نوع الکترود ، توصیه می شود.

الکترود های روکش دار وظایف روکش الکترود: 1- تامین حفاظ گازی در مقابل ورود اکسیژن و ازت به حوضچه مذاب و یک پوشش از سرباره مذاب برروی فلز مذاب جوشکاری 2- زدودن اکسید ها و آلودگی ها 3- کاهش نرخ سرد شدن فلز جوش و در نتیجه ایجاد یک جوش با شکل پذیری زیاد 4- باعث سهولت شروع عملیات جوشکاری، تثبیت قوس و کاهش میزان پاشش جوش می گردد. 5- باعث نفوذ بهتر و ذوب کامل تر فلز مبنا می گردد. 6- شکل ظاهری نوار جوش را کنترل می کند . 7- سرعت جوشکاری را افزایش می دهد. سیستم شماره گذاری الکترود روکش دار بر اساس AWS (انجمن جوش امریکا) یک عدد 4 یا 5 رقمی می باشد که به دنبال حرف E قرار می گیرد.E مخفف الکترود می باشد. دو رقم اول در 4 رقمی یا 3 رقم اول در 5 رقمی بیانگر حداقل مقاومت کششی قطر الکترود برحسب کیلوپوند بر اینچ مربع (psi) می باشد که اگر این عدد را در 70 ضرب کنیم مقاومت بر حسب کیلو گرم بر سانتی متر مربع به دست می آید. رقم بعدی موقعیت جوشکاری را توصیف می کند. (1= تمام وضعیت ها 2= تخت و افقی 3=تخت ) آخرین رقم نوع جریان و نوع روکش الکترود را تعیین می کند . E6013 = حداقل مقاومت کششی = 60 ضربدر 70 = 4200 کیلوگرم بر سانتی متر مربع 1= تمام وضعیت های جوشکاری امکان پذیر می باشد. 3=تیتان- سدیم (روتیلی)، جریان : DCSP,DCRP,AC

طول قوس L فاصله سر الکترود تا قطعه که برابر است با 8 /0تا 1 برابر قطر الکترود محدوده ولتاژ 3 / 6 L = تv محدوده آمپر به طور تقریبی می توان گفت بین 30D و 40D می باشد که D قطر الکترود به میلیمتر است. مثال:محدوده آمپر برای الکترود 4 بین 120 و 160 آمپر و محدوده ولتاژ بین 20 و 22 ولت می باشد.

کابل ها در جوش کاری: 1- کابل برق 2- کابل الکترود( electrode cable) 3- کابل اتصال به زمین( ground cable ) کابل برق: که ماشین جوشکاری را به منبع انرژی متصل می کند باید کاملاً عایق بوده و توانایی انتقال جریان الکتریسیته مورد نیاز را داشته باشد . در صورت از بین رفتن عایق کابل برق یا لایه عایق بدنه ماشین جوشکاری امکان برقراری شک الکتریکی به منظور تشکیل قوس از بین خواهد رفت. کابل الکترود یا کابل جوشکاری: که به انبر الکترود متصل می شود این کابل ها با جنس مس و با پوشش لاستیکی می باشند که مخصوص جوشکاری طراحی و ساخته می شوند. این کابل ها باید کاملاً انعطاف پذیر باشند تا در موقعیت های مختلف جوشکاری مو جب خستگی یا مزاحمت جوشکار نباشند . میزان آمپراژ ماشین جوشکاری و فاصله ماشین از محل کار دو عامل مهم در انتخاب کابل جوشکاری مناسب می باشند.هر چه قدر آمپراژ و فاصله ماشین جوشکاری از محل کار بیشتر باشد اندازه کابل بزرگتر باید انتخاب گردد.

ماشین های مورد استفاده در جوشکاری دستی با الکترود روکش دار : 1- موتور- مولدها شامل موتور درون سوز یا موتور برقی (موتور - ژنراتور و دینام ها ) 2- مبدل - یکسو کننده ها (رکتیفایر) 3- مبدل ها (ترانس ها ) توزیع حرارت در DC توزیع حرارت همواره دو سوم به قطب + و یک سوم به قطب - می رسد. قطبیت (Polarity): در جوشکاری با جریان یکسو (DC) دو نوع قطبیت داریم : 1- DCRP یا DCEP: قطبیت معکوس (مثبت)، انبر به قطب مثبت و فلز پایه به قطب منفی 2-DCSP یا DCEN: قطبیت مستقیم (منفی)،انبر به قطب منفی و فلز پایه به قطب مثبت

جوش قوس الکتریکی با الکترود روکشدار shielded metal - Arc welding)= S M AW) نوعی جوشکاری دستی است که در آن حرارت لازم برای جوشکاری توسط قوس الکتریکی بین یک مفتول فلزی روکش شده (الکترود ) و قطعه فلز پایه فراهم می شود. جوش کاری فولاد کم آلیاژ و کم کربن، فولاد زنگ نزن و فولاد اصلاح شده با این روش بسیار آسان می باشد. جوشکاری چدن و فولاد پر مقاومت با اجرای تمهیدات خاص در مورد پیش گرمایش و پس گرمایش با این روش امکان پذیر است. جوشکاری آلیاژ های مس و نیکل با این شیوه امکان پذیر بوده ولی جوشکاری تحت حفاظت گاز با الکترود فلزی یا تنگستن در این موارد ارجع است. نکته: روش الکترود روکش دار برای فلزهای نرم نظیر روی، برنج و قلع که نقطه جوش و نقطه ذوب پایین دارند مورد استفاده نیست. در جوشکاری با قوس الکتریکی از 2 نوع جریان جهت تشکیل قوس می توان استفاده نمود . ا- جریان متناوب (AC)د Alternative current 2- جریان مستقیم یا یک سو (DC)د Direct current

مهندس جان بحث بسیار جالب و تامل برانگیزه به دوستان هم پیشنهاد می کنم این بخش را جدی بگیرند مشتاقانه و بی صبرانه منتظر ادامه مطالب هستیم

به نظر من فاصله بین دو زیر سری ملاک قرار گیرد بهتره زیرا مونتاژکار هر سری لازم نیست هر زیر سری را نسبت به یک نقطه ثابت که ابتدا یا انتهای تیر و ستونهاست چک کند اصولا باید معیار اندازه گیری در نقشه ها باید بگونه ایی باشد که احتیاج به جمع تفریق نباشد و برای مونتاژکار تفهیم اندازه ها راحت تر باشد و در ضمن بهتر است اندازه ها بر مبنای زیر زیر سری یا روی زیر سری ملاک قرار گیرد زیرا در غیر اینصورت اگر ملاک آکس زیر سری باشد ضریب خطا برای مونتاژکار بالا خواهد رفت

می خواهم در این بخش شما را با علائم جوشکاری آشنا کند این علائم در نقشه خوانی و اجرا از اهمیت ویژه ایی برخوردار است به شکل های پیوست خوب دقت نمایید

نکته 1: وقتی که جوشکاری از یک طرف بوده و فاصله لبه ها نیز زیاد باشد از تسمه های پشت بند استفاده می شود که این تسمه ها پس از عملیات جوشکاری در جای خود باقی می مانند و جزئی از اتصال می شوند. نکته 2 : تسمه های فاصله دهنده اغلب در درزهای جناغی دورو (X) مورد استفاده قرار می گیرند، در این حالت قبل از جوشکاری طرف دوم، نیاز به سنگ زدن ریشه می باشد. نکته 3: وقتی لبه درز در محل ریشه تیز باشد برای سوختن و ریزش خیلی مستعد است. مخصوصا اگر فاصله لبه زیاد باشد برای همین برای ریشه ضخامت در نظر می گیرند. وضعیت های جوش کاری(welding position): بر حسب وضعیت قطعه مورد جوش و الکترود نسبت به هم چهار وضعیت جوشکاری و جود دارد : 1- وضعیت تخت یا کفی (F1 در جوش گوشه و1 G در جوش شیاری) 2- وضعیت افقی (F2 در جوش گوشه و G2 در جوش شیاری) 3- وضعیت سر بالا یا قائم (F3 در جوش گوشه و3 G در جوش شیاری) 4- وضعیت سقفی (F4 در جوش گوشه و G4 در جوش شیاری

جزئیات جوش شیاری با نفوذ کامل: این جوش عمدتاً برای متصل ساختن قطعات ورقی است که در یک سطح و یک امتداد قرار گرفته اند. این جوش باید از مقاومتی هم اندازه با مقاومت قطعات متصل شونده برخوردار باشد در این خصوص باید به امتزاج کامل ریشه جوش توجه خاص داشت برای رسیدن به این هدف دو روش زیر را در پیش داریم: الف) استفاده از پشت بند و انجام عبور ریشه به نحوی که پشت بند در عبور ریشه با فلز جوش و فلز پایه ممزوج شود . مشخصات تسمه پشت بند باید در حد فلز پایه باشد . این تسمه ها پس از جوش کاری در جای خود می مانند و جزئی از اتصال می شوند. برای تثبیت این تسمه ها قبل از جوش کاری از خال جوش های متناوب استفاده می شود که در هر دو طرف تسمه به صورت چپ و راست داده می شوند تا ایجاد تنش های اضافی نکند در ضمن این خال جوش ها نباید درست در مقابل یکدیگر قرار گیرند.تسمه های پشت بند باید کاملاً به زیر ورق بچسبند و گر نه باعث به وجود آمدن تفاله جوش کاری در ناحیه ریشه جوش می شوند.ضمناً وقتی از تسمه پشت بند استفاده می شود دیگر نباید ضخامت ریشه در نظر گرفت. (شکل الف) ب) انجام جوش پشت. بدین نحو که پس از پر شدن شیار با جوش از یک طرف، ریشه از سمت پشت کار سنگ خورده و یک عبور جوش انجام می شود. (شکل ب)

بارها پیش امده که هنگام کپی کردن یا اتنقال قطعی ایی از مدل با یک پیغامی روبرو می شوید که از شما می خواهد یکی از گزینه های expand یا Do not expand را انتخاب نمایید اصولا این پیغام چه زمانی ظاهر می شود چنانچه کپی یا انتقال در خارج از ناجیه کاری انجام بپذیرد این پیغام ظاهر می گردد و نرم افزار هشدار می دهد که عضو کپی شده یا انتقال یافته در خارج از فضای پنجره دید قرار می گیرد

در نظر داشته باشید تعداد ارقام اعشاری و واحد های بکار رفته در جعبه محاوره ایی گرید و همینطور در سایر قسمت ها از طریق منوی tools > options>..> units قابل تنظیم است

جوش شیاری: جوشی است که در درز بین دو قطعه رسوب می کند و در دو نوع با نفوذ کامل وبا نفوذ نسبی اجرا می شود. جوش گوشه : جوشی است که بر وجوه جانبی دو قطعه مجاور هم رسوب می کند. جوش کام: جوشی است که درون یک شکاف به صورت توپر داده میشود . جوش انگشتانه: جوشی است که درون یک سوراخ به صورت توپر داده می شود. انواع اتصال جوشی : الف) اتصال لب به لب ب) اتصال پوششی (رویهم) پ) اتصال سپری ت) اتصال گونیا ث) اتصال پیشانی ....

فرآیند های متداول جوشکاری • جوشکاری قوس الکتریکی با الکترود روکشدار : ( Metal Arc Welding Sheilded ( SMAW • جوشکاری قوس الکتریکی تحت حفاظت گاز (Metal Arc Welding Gas ( GMAW • جوشکاری قوس الکتریکی زیر پودری (SAW):ـ Submerged Arc Welding به دلیل استفاده گسترده از روش SMAW در ایران بحث ما پیرامون این روش می باشد انواع جوش: الف) جوش شیاری (groove) ب) جوش گوشه (fillet) پ) جوش کام (slot) ت) جوش انگشتانه (pluge) جوش گوشه متداول ترین نوع جوش در سازه فولادی می باشد بعد از آن جوش شیاری قرار دارد و جوش انگشتانه و کام به موارد مخصوصی که در آن مقاومت جوش انجام شده در لبه ها به حد کافی نباشد محدود می شود. به عکس های پیوست توجه فرمائید ادامه دارد...

مقدمه : همانطور که مستحضر ید اغلب سازه ها از اعضای مختلفی تشکیل شده است که با روش های گوناگونی به هم متصل می شوند روش های گوناگون اتصال اعضای یک سازه به یکدیگر را می توان توسط روش های مکانیکی مثل پیچ یا پرچ روش های شیمیایی مثل چسب ها و روش های متالوژیکی مانند جوشکاری و لحیم کاری تقسیم بندی کرد که در واقع اتصال اعضای یک سازه به کمک حرارت و ذوب شدن موضعی و یکپارچه شدن انها را جوشکاری می نامند مطالب این بخش بر فن جوشکاری ، فرایندهای جوشکاری ، انواع جوش و مقررات عمومی و اجرایی جوش و ملاحظات ضروری در اجرای اتصالات و هرچه که به فرایند جوشکاری مربوط شود سعی می شود به ان پرداخته شود مطالب ارائه شده بر گرفته از سایت /www.parsinehsazeh.ir می باشد امید است با مطالب ارزشمند این سایت و دیگر مطالب بتوانیم شما را با فن جوشکاری با تکیه به فرایند های مختلف ان به ویژه در مورد اعضای فولادی در راستای طراحی اتصالات آشنا کنیم با سپاس آرامیس