aramiss

در قسمت custom Inquiry و یا در قسمت Model organizer شما می توانید تنظیمات را بگونه ایی انجام دهید که انواع Area هار را برای المانها نمایش دهد سوالی که مطرح می شد این است که این Area ها ی مختلف اصولا چه سطحی از المانها رابه ما نمایش می دهد و چه کاربردی می توانند داشته باشند شما چی فکر می کنید انواع Area ها در شکل ذیل نمایش داده شده است در ادامه ... کسانیکه اطلاعاتی در این خصوص دارند اظهار نظر بفرمایند

سه تصویر ابتدایی دیگراز کامپونت های پیش فرض تکلا

ضمن تایید فرمایشات مهندس ایزد پناه نام آیتم Assembly_Center_of_Gravity.xsr در قسمت ریپورت تکلا می تواند جانمایی اسمبلی را نمایش دهددر ضمن روش دیگری نیز وجو ددارد و آن هم استفاده از دستور model organizer که در تاپیک جداگانه ایی به قابلیت ها و کاربرد های آن خواهیم پرداخت

دقیقا همینطوره با کلیک روی ورق split شده و درج اندازه در محیط سه بعدی می توان اطمینان حاصل کرد که دستور split درست اجرا شده در ادامه برای اینکه به سهولت ورق چینی را در مقاطع ستون انجام دهید چند راهکار پیشنهاد می کنم 1- سعی کنید بعد از انتخاب قطعه و انتخاب نقطه اول بوسیله دکمه های ربایش(snap ) برای انتخاب نقطه دوم از مختصات دکارتی استفاده نمایید بطور مثال برای تقسم ورق 4 متری (از نقطه پایین ورق به سمت بالا ) به ورق یک متری کافیست 0,0,1000 را درج نماییم تا در راستای قائم این تقسم بندی صورت گیرد 2-یا اینکه می توانید با فشار دادن دکمه o کیبورد و ا مشخص شدن علامت قائمه در راستای آن عدد 1000 را وارد نمایید حال اگر این ورق چینی ایجاد گردید و تمایل داشتیم ورقی که در وجه دیگری یا در جایی دیگری در راستای این تقسیم بندی مجزا شود دیگر لازم نیست مختصات تعریف نمایید کافیست نقطه دوم را درمحل تقسم بندی اننتخاب نمایید برای درک بهتر این موضوع مثالی می زنم فرض نمایید یک ستون باکسی دارید که دارای چهار وجه به طول 12 متر می باشد و می خواهید وجوه آنرا به 6 متری تقسم نمایید لذا یک وجه را با روش یک (با مختصات دکارتی 0,0,6000)و دومی(با درج عدد 6000 در راستا ی قائم ) که در بالا ذکر شد تقسیم نمایید و برای وجوه دیگر لزومی ندارد از دو روش دیگر استفاده نمایید فقط کافیست بعد از انتخاب وجوه دیگر و انتخاب نقطه اول تقطه بعدی را در محل تقسیم بندی وجوه اول کلیک کنید فقط دقت داشته باشیداز روشن بودن snap ها اظمینان حاصل نمایید و برای چک کردن آن کافیست روی وجوه کلیک کنید تا طول تقسیم بندی آن درج گردد با چند بار تمرین به این قابلیت ها پی خواهید برد و این روش ها شما را در سرعت بخشی در روند مدل سازی یاری خواهد کرد

موضوع جدیدی که می خواهیم به آن بپردازیم در مورد نحوه ترسیم ورقهای پیوستگی در ستونها یی با مقاطع باکس صلیب و تیر ورق می باشد آیا شما تر جیح می دید از کامپونت های پیش فرض تکلا برای ایجاد ورقهای پیوستگی استفاده نمایید یا ترجیح می دهید بصورت دستی آنرا مدل نمایید؟ و فکر می کنید روش سریع برای ترسیم این ورقها کدام است می خواهیم در این مورد بحث کنیم و به بیان تجربیات خود در این زمینه بپردازیم همه این سوالات و مباحثی که با مشارکت دوستان شکل می گیرد همه و همه می تواند پیش زمینه ایی باشد برای افزایش سرعت مدل سازی پس در این خصوص وارد بحث شوید

من با نظز شما موافقم اما برای آن دسته از کسانی که با دکمه های ربایش یا همون snap ها آشنایی و تسلط بهتری دارند محیط سه بعدی را پیشنهاد می کنم شاید دقت کمتر باشه اما سرعت عمل را بالا می برد مخصوصا در ورق چینی های گسترده ولی برای کسانیکه تجربه کمتری دارند این روش را توصیه نمی کنم حالا پرسش دوم را مطرح می نمایم چگونه می توان دقت دستور split را در محیط سه بعدی بالا برد ?

در این تاپیک قصد نداریم به اموزش دستور split بپردازیم زیرا در تاپیک جداگانه ایی به ان پرداخته شده بلکه می خواهیم به نحوه و نکات اجرایی آن بپردازیم خوب برای شروع این مبحث یک سوال مطرح می نمایم نخست اینکه : شما ترجیح می دهید اجرای دستور split را در محیط دو بعدی انجام دهید یا در محیط سه بعدی از نظر شما کدام روش راحت تر و سریعتر است ؟

به پیوست بخشی از نقشه اتصالات پروژ ه ایی را برایتان ارسال می نمایم امید است بتواند بخشی از نیاز شما را برطرف نماید شما در مرحله اول با مدل کردن این اتصالات و در مرحله بعدی با مدل کردن یک سازه خواهید توا نست گامی بزرگ در زمینه مدل سازی بردارید لازم یک توضیحی مختصر بدهم برای علاقه مندان و آن اینکه شاپ دراوینگ صرفا فقط مدل کردن و گرفتن نقشه نیست چند چیز مهمه 1- آشنایی با این نامه ها و الزامات سازه ایی 2- سرعت در مدل سازی اگر شما بخواهید یک سازه 300 تنی را در 2 ماه مدل کنید حتی اگر درست مدل کنید نتنها ارزش اقتصادی خود را از دست خواهد داد بلکه صدای کارفرمای شما در خواهد آمد و سرانجام 3- از همه مهمتر نقشه خوانی است در . سازه های ساختمانی نقشه خوانی آنها تا حدودی برای عموم قابل فهم است اما سازه های صنعتی و ساختمانی بزرگ از پیچیدگی ها و دشواریهای بسیاری همراه است که تجربه و دانش زیادی را می خواهد که به جرات می توان گفت به تعداد انگشت شماری در ایران هشتند که این توانایی و تبحر را دارا باشند که خوشبختانه من و دیگران چنین سعادتی را داشته ایم که در سایت از مطالب و دانش چنین فردی که بین ما هست (ولی اسم نمی یارم )بهره لازم را ببریم aramiss dera.rar

اگه بعضی از قسمت های سازه پیچ و مهره ایی نباشد ایرادی ندارد یا اینکه مدنظرتان این است که کل سازه پیچ و مهره ایی باشد؟

با سپاس از شما که با ارائه مطالب مدیریتی سایت خودتان را پربار تر و غنی می کنید ان شا .. با حضور مداوم شما و ارائه چنین مطالب مفیدی بتوانیم دانش خود را در این زمینه بالا ببریم تا بتوانیم آنرا در عمل بکار ببریم با سپاس فراوان آرامیس

حق با شماست با کامپونت Cross Plate هم می توان مقاطع باکس و تیر ورق ساخت . اما وقتی بحث ورق چینی در تیر ورق مطرح می شود کامپونت های s44 و s45 می تواند در روند سرعت بخشی به مدلینگ کمی موثر باشد اما همه اینها مستلزم اینکه روش مدل سازی ما چگونه است شاید خیلی ها ترجیح بدهند ورق چینی نکنند یا آنرا به آخر موکول کننددر آخر می توان نتیجه گرفت ا نتخاب نوع کامپونت برای مقاطع باکس و تیر ورق سلیقه ایی است و چه خوب است نظرات کاربران محترم را در این خصوص بخوانیم و ببینیم اونها چه نظری دارند و چه روش یا کامپونتی را برای ساخت مقاطع باکس و تیر ورق بکار می برند

مهندس نباتی من هم موافقم که برای ترسیم ستونهای باکسی کامپونت Box girder می تواند مفید و پر کابرد باشد اما در خصوص تیر ورق خلاف نظر شما را دارم چون معتقدم مقاطع تیر ورق (بصورت افقی ) با کامپونت ( Tapered beam 2 (s45 ترسیم گردد و برای تیر ورقهای عمودی از کامپونت (Tapered column 2 (s44 استفاده شود استدلال من هم اینکه شما می توانید علاوه بر ترسیم سریع تیر ورق ا ورق چینی آنها را در کامپونتهای مذکور تعریف نمایید

این کامپونت ها و کامپونت هایی بعدی که ارسال خواهیم کرد مربوط به تکلا 13 می باشد ولی همه این کامپونت ها در تکلاهای ورژن بالاتر موجود خواهد بود

در تصاویر ذیل می توانید با قابلیت ها و کاربرد کامپونتهای پیش فرض تکلا بیشتر اشنا شوید ادامه دارد...

• خطای ابعاد جوش خطاهای ابعادی شامل انقباض طولی، انقباض عرضی، تابیدگی و پیچش قطعات می باشد. این معایب در نتیجه دستورالعمل جوشکاری نادرست و یا استفاده از تکنیک نامناسب جوشکاری اتفاق می افتند. استفاده از وسایل کنترلی و تنظیمی نظیر گیره های جوشکاری، انتخاب صحیح توالی پاس های جوش، اعمال دستورالعمل صحیح جوشکاری، شکل درز اتصال مناسب و کاربرد فرآیندهای پیش گرمایش و پس گرمایش، از تغییر شکل های پیچشی یا اعوجاج قطعه جوشکاری جلوگیری کرده و یا آن را در یک حداقل مشخصی نگاه می دارد. • جوش های تردشکن یک جوش تردشکن افزایش نسبی طول کمی داشته و دارای نقطه تسلیم پایین، شکل پذیری کم و مقاومت کمی در مقابل تنش و کرنش می باشد. جوش های تردشکن آمادگی خیلی زیادی برای گسیختگی داشته و شکست آنها اغلب به طور ناگهانی و بدون هشدار قبلی می باشد. یکی از دلایل اصلی ایجاد یک جوش تردشکن، استفاده از درجه حرارت زیاد (اضافه بر مقدار مورد نیاز) در جوشکای است که موجب سوختن فلز جوش یا فلز پایه می گردد.

خوب دوستان به نظر شما : آیا آیتمی درREPORTS یا روشی وجود دارد جانمایی (GRID LOCATION) قطعات اسمبلی را نمایش دهد؟؟؟؟؟ و آیا به نظر شما چنین ریپورتی چه فوایدی می تواند داشته باشد؟ و آیا ضرورتی در چنین ریپورتی می بینید چرا؟

عواملی که باعث ترک در زیر ناحیه جوش می گردد: - میزان کربن یا آلیاژ زیاد 2- تردی هیدروژنی ناحیه ذوب شده به علت ورود هیدروژن از فلز جوش 3- سرعت سرد شدن عواملی که باعث وقوع ترک در جوش در هنگام بهره برداری می شوند: 1- تردی ناشی از زخم که باعث شکست جوش یا فلز پایه در حوزه تاثیر حرارتی تحت بارهای ضربه ای بزرگ در درجه حرارت پایین می گردد. 2- ترک خستگی به علت اثر زخم ناشی از هندسه نامناسب درز . این نوع شکست تحت بارهای متناوب با تکرار و دامنه بزرگ به وجود می آید. لکه قوس (arc strike): لکه هایی که از برخورد تصادفی الکترود با سطح کار به وجود می آید وحالتی آبله گونه روی سطح کار ایجاد می کند) ممکن است ترک های ریزی ایجاد کنند. اگر جوشکاری از لبه ورق شروع شده و روند آن به سمت داخل ورق باشند، یک ترک در طول لبه جوش در قسمت پنجه اتفاق خواهد افتاد. ترک ها ممکن است در نتیجه پدیده بریدگی جوش نیز اتفاق بیفتد.

فرمان شکل زیر یا کلید میانبرCtrl + L را اجرا نمایید روي نقشه مورد نظر کلیک راست نموده و گزینه تهیه نقشه (Print Drawing) را انتخاب می کنیم تا پنجره زیر ظاهر شود. در شکل فوق با توجه به سایز کاغذ ، مورد مناسبَ ( Pdf A0 , Pdf A1 , Pdf A2 , Pdf A3 , PdfA4 ) را انتخاب نموده وسپس دکمه Print را بزنید. سپس در پنجره بعدي مسیر و نامی براي ذخیره فایل خود انتخاب نموده و گزینه Save را بزنید تا پس از چند ثانیه فایل مورد نظر ایجاد گردد

عواملی که باعث وقوع ترک در نوار جوش می شود: 1- گیرداری درز که باعث به وجود آمدن تنشهای انقباضی زیاد در جوش می شود. 2- هندسه مقطع نوار جوش : الف) در نوار جوش با سطح مقعر تنش های کششی عرضی ایجاد ترک طولی در نوار جوش می کنند. ب) در جوش با نفوذ زیاد که عمق آن بیش از عرضش باشد در صورت گیرداری درز وقوع ترک های داخلی محتمل می باشد. ج) در صورت بالا بودن میزان سولفور یا فسفر در فلز پایه هر دو ترک فوق به مقدار زیادی تشدید می گردد. 3- میزان کربن و آلیاژها در فلز پایه هر چه زیاد تر باشند احتمال وقوع ترک بیشتر می شود. 4- دخول حفرات هیدروژن از روکش الکترود در نوار جوش 5- سرد شدن سریع جوش

- ترک خوردگی فلز جوش سه نوع ترک مختلف در فلز جوش اتفاق می افتد: ترک های عرضی، ترک های طولی، ترک های عمقی ترک خوردگی فلز پایه: دستورالعمل نادرست جوشکاری موجب وقوع ترک خوردگی در فلز پایه خواهد شد. ترک خوردگی جوش 1- وقوع ترک در نوار جوش(به صورت داخلی یا ظاهری) 2- ترک در زیر ناحیه جوش(ناحیه تفتیده) 3- ترک در جوش در هنگام بهره برداری (ترک مقاومتی)

• ترک در جوش(cracking) ترک ها، گسیختگی های طولی فلز تحت اثر تنش می باشند. هنگامی که بزرگ باشند، به آسانی دیده می شوند، اما اغلب به صورت شکاف های باریکی هستند. ترک ممکن است در فلز جوش، و یا در ناحیه تفتیده از فلز پایه اتفاق بیفتد. ترک خوردگی فلزات به سه رده اصلی تقسیم می شوند: ترک خوردگی گرم، ترک خوردگی سرد، و ترک مویی - ترک خوردگی گرم(HOT CRACKING): در درجه حرارت زیاد و در خلال سرد شدن ناگهانی جوش پس از آنکه فلز جوش رسوب و شروع به انجماد نماید، اتفاق می افتد. اکثر ترک های جوشکاری، ترک خوردگی گرم هستند. - ترک خوردگی سرد(COLD CRACKING): به ترک هایی اطلاق می شود که در دمای معمولی اتاق یا درجه حرارتی نزدیک به آن اتفاق می افتند. این ترک ها ممکن است ساعت ها و یا روزها پس از سرد شدن جوش حادث شوند. وقوع ترک خوردگی سرد در فولاد در مقایسه با سایر فلزات، بیشتر است. - ترک های مویی(MICROFISSURING) : ممکن است از نوع ترک های گرم یا سرد باشند. این ترک ها به قدری ریز هستند که با چشم غیر مسلح قابل دید ن نمی باشند و برای اینکه قابل رویت باشند، حداقل به 10 مرتبه بزرگ نمایی نیاز دارند. این ترک ها معمولا عمر مفید سازه های معمولی (تحت اثر بارهای ایستا) را کاهش نمی دهند.

براي این کار در محیط نقشه به ترتیب زیر عمل می کنیم به ترتیب شماره هاي شکل زیر، با کلیک چپ موس کلیک نمایید. بعد از کلیک کردن در نقطه پنجم ، مقطع مورد نظر رسم خواهد شد

در پیرو فرمایشات مهندس ایزد پناه بارها در مدل سازی دیده شده که هنگام COPY MIRROR / ROTATE قطعه ما خارج از محدوده قرار می گیرد که عموما سرعت مدل سازی را پایین میارد چون مجبورید قطعه را به محل مورد نظر move نمایید پس گرفتن نمای مناسب و تنظیم محور مختصات از اهمیت ویژه ایی برخوردار است دوستان مشاهدات و راهکارخود را در این خصوص با جزئیات بیشتر مطرح نمایند

در مورد هوشمند سازی ادیت نقشه مواردی مد نظرمان هست که در زمان مقتضی به آن خواهیم پرداخت حال توجه دوستان را به این تاپیک جلب می نماییم شاید تا حدودی بشه هوشمند سازی ادیت کردن نقشه را بر اساس نوع پروفیل انجام داد (البته بصورت ابتدایی)http://forum.shopdrawings.ir/showthread.php?tid=1028

• پاشش قطرات مذابی که از منطقه قوس به اطراف پراکنده می شوند. به دلایل زیر به وجود می آید: - آمپر زیاد - طول قوس بلند - استفاده از الکترود مرطوب - وزش قوس • چاله جوش حوضچه هایی است که در انتهای جوش اتفاق می افتد و همراه با ترک می باشد که این ترک ها به سه شکل طولی، عرضی و ستاره ای دیده می شوند