aramiss

پیشنهاد می کنم حدالامکان برای ساخت کاستوم کامپونت های گسترده از تکلای 16 استفاده نکنید زیرا هر از چند گاهی هنگام ورود به پنجره تنظیمات کاستوم کامپونت تکلا هنگ خواهد کرد

بله برای نستینگ احتیاجی به مدل سازی در تکلا 13 نیست و شما می توانید مدل سازی خود را در ورژن های بالاتر انجام داده و فایلهای nc را به 13 انتقال داده و عملیات نستینگ را آنجا دنبال کنید خوب حالا که بحث نستینگ را مجید جان پیش کشیدند خوب است یکم نسبت به عملیات نستینگ ریزتر بشیم البته در تاپیک مربوطه به آن پرداختم ولی به علت همراهی دوستان مسکوت مونده البته اگر خواستید بحث در این خصوص را می توانیم به تاپیک مخصوص آن ارجاع بدیم سوال این است که ایا نستینگ می تواند مقاطع پروفیلی را با حساب طول شاخه پروفیل چیدمان کند چطوری و چگونه ؟ در مورد چیدمان نواری ورقها قبلا روشهای ابتکاری را دوستان اشاراتی کردند اگر نکته جدیدی به ذهنتان می رسد در این خصوص بیان کنید من هم ار ادامه وارد بحث خواهم شد

مجید جان من نستینگ تکلا را به شخصه از نرم افازرهای مثل plus2 بشتر ترجیح می دهم و معتقدم چیدمان ورق را در اکثر موارد بهتر انجام می دهد اما از آنجا که این قابلیت در ورژن های بالاتر حذف شده همیشه تکلا 13 را روی کامپیوتر خود نصب دارم و برای نستینگ به آن رجوع می کنم متاسفانه نستینگ همانند مدل سازی از اهمیت ویژه ایی برخوردار است و یک نستینگ خوب پرت مجود در کارگاه را بطور قابل ملاحظه ایی کاهش می دهد به شرطی که اصولی و طبق نقشه ها نستینگ اقدام شود که در کارگاهای سنتی کمتر مورد استفده قرار می گیرد من حتی یعد ورق چینی تیرها و ستونها با نستینگ چک می کنم ببینم میزان پرت چگونه است مطمئنا زمانبر البته الان دیگه دل نمی سوزنم چون اولا ضمانت اجرایی نداره بعدشم کسی اهمیت نمی ده و قدر اینکار را نمی دونه لذا به این نتیجه رسیدم اینکار جز وقت تلف کردن چیز دیگه نداره اونهم با این وضع قیمتی که الان وجود داره صرفه اقتصادی نداره ولی بعضی وقتها واسه دل خودم انجام می دم البته نستینگ یک کار اضافه بر شاپ دراوینگ است که به خواسته کارفرما با توافق قیمتی تهیه می شود و الزام آور برای یک کار شاپ نیست یادم هست برای یادگیری نستینگ خیلی تلاش کردم تا آخر موفق شدم هیچ وقت یادم نمی ره بعضی ها بودن از اطلاعات در این زمینه طفره می رفتند و می خواستن که انحصار خودشون باشه اینجور که برای یادگیری نستینگ تلاش مردم برای تکلا اینکار را نکردم متاسفانه تکلا این قابلیت خوب اش از ورژن 14 به بالا حذف کرده ولی در ورزن های آتی این قابلیت در فرمتی جدید ارائه خواهد شد

با توجه به اینکه بریدگی به راحتی با اصلاح دستورالعمل جوشکاری قابل اصلاح است، وقوع آن قابل پذیرش نیست. اما سوال پیش می آید که بریدگی در چه مواردی مضر بوده و باید اصلاح گردد. 1- اگر بریدگی باعث کاهش عمده در ضخامت یا سطح مقطع گردد، وقوع آن مردود است. 2-- اگر تنش در امتداد عرضی اعمال گردد، بریدگی همانند یک زخم عمل کرده و زیانبار خواهد بود. در شکل روبرو بریدگی زیانبار است. در شکل روبرو بریدگی خیلی مضر نیست. در شکل روبرو نیز تنش برشی به موازات بریدگی عمل نموده و زیانبار نخواهد بود. طبق آیین نامه AWS ،در حالتی که نیرو به طور عرضی بر بریدگی اعمال می گردد، بریدگی تا عمق 25 /0میلی متر و در صورتی که نیرو به موازات بریدگی باشد تا عمق 8 /0میلی متر قابل قبول است.

بخشهایی از قابلیت های نرم افزار آیین نامه های طراحی سازه های چوبی: آیین نامه AITC به همراه جدول مقاطع آیین نامه های طراحی سازه های آلومینیومی: براساس آیین نامه ASD-1994 قابلیت های آنالیز و طراحی STAAD.Pro قابلیت طراحی المان های تیر، خرپا، صفحات خمشی، پوسته ها، المانهای سه بعدی (Solid)، تیرهای با مقطع متغییر آنالیز و طراحی اعضای فقط کششی و یا فقط فشاری، تکیه گاه های فنری غیرخطی آنالیز و طراحی تکیه گاه های تک محوری (تکیه گاه های فقط کششی و یا فقط فشاری) برای مدل کردن تکیه گاه فنری خاک امکان انجام چند آنالیز در یک اجرا آنالیز غیر خطی کابل ها آنالیز P-Delta برای صفحات خمشی آنالیز غیرخطی به همراه اصلاح اتوماتیک سختی و بار آنالیز و طراحی تیرهای خمیده امکان تعریف مقاطع لوله ای شکل متغییر، ایده آل جهت تیرهای چراغ برق قابلیت تعریف گره های وابسته و مرجع امکان تعریف قید پیچشی انتهایی جهت در نظرگرفتن سختی پیچشی برای تیرهای I شکل آنالیز کمانش امکان تعریف تکیه گاه های مایل برای المانهای صفحه ای امکان تعریف اتصالات مفصلی و نیمه گیردار امکان تعریف تکیه گاه های فنری (با خاصیت فقط فشاری) برای پی های گسترده آنالیز طیف پاسخ آنالیز تاریخچه زمانی با بارگذاری لحظه ای و امکان اعمال چند رکورد با اختلاف فاز امکان دستیابی به پریودها و شکل های مودی سازه ادامه دارد...

در تائید فرمایشات مجید جان همانطور که گفتند برای ترسیم کف ستون از دستور column استفاده نکنید زیرا علاوه بر تعریف رقوم روی بیس پلیت یک مشکل دیگری در گزارشات بوجود می آورد اگر ضخامت کف ستون رادر بخش levels تعریف نمائید در اینصورت موقع گزارش گیری ضخامترا به عنوان طول و عرض کف ستون را بعنوان ضخامت در نظر می گیرد پس پلیت اگر صرفا مستطیلی یا مربعی بود دستور beam سریعتر و آسانتر است در غیر اینصورت با دستور contour plate ترسیم نمائید

حسین به نکته خوبی اشاره کرد منظور حسین این است مثلا شما وقتی بولتی با سایز 14 را برای استاندارد 7990 در قسمت بولت کاتولوگ تعریف می نمائید و سپس هنگامیکه از این نوع بولت در مدل استفاده می کنید خواهید دید که مدل سه بعدی آن با بقیه سایزها متفاوت است طول پیچ و مهره بیرونی پیچ نمایان نمی شود اما خوشبختانه سوراخ ایجاد می گردد ولی نمای سه بعدی آن ناقص است

حالا که مهندس بحث محاسباتی استیفنر هارا پیش کشیدند بهتره بک اشاره ای از نحواه محاسبه سخت کننده ها ارائه کنم بلگه با فلسفه سخت کننده ها بهتر آشنا بشیم تا زمانیکه نقشه های اجرایی ما دچار نقص بود با دیدگاه محاسباتی بتوانیم تا حدودی آنرا مرتفع نمائیم مبحث دهم مقرارات ملی ساختمان در تیر ورقها برای جلوگیری از کماتش موضعی یکسری ضوابطی را ارائه کرده است تا حالا از خود پرسیدید چرا بعضی از تیر ورقها سخت کننده دارند بعضی ها ندارند علت این است اگر دو شرط در جان تیر ورقها بر قرار باشد می توان اطمینان حاصل کرد که وقوع کمانش برشی وجود ندارد لذا احتیاج به سخت کننده میانی نیست( ما معمولا دو نوع سخت کننده در تیر ورقها اعمال می شود سخت کننده های میانی و سخت کننده های ابتدایی و انتهایی ) این دو شرط هم این است 1- نسبت ارتفاع جان به ضخامت جان باید از عدد 260 کوچکتر باشد و شرط دوم تنش برشی موجود از تنش برشی مجاز برشی تیر ورق کمتر باشد حال اگر این شروط برقرار نبود طبق روابطی حداکثر فاصله سخت کننده های میانی با توجه به مشخصات سخت کننده در نظر گرفته شده بدست می آورند سخت کننده های ابتدایی و انتهایی بیشتر برای کنترل لهیدگی بین جان و بال تیر ورق جهت کنترل تنش های فشاری مستقیم در جان تیر ورق اعمال می شود برای درک بهتر این موضوع یک تیر مفصلی را در نظر بگیرید که بر روی زیر سری ابتدا و انتهایی نشیمنگاهی قرار دارد بر اثر بارهای وارده نیرویی متمرکز و عمود بر محل نشیمنگاهایا همان تکیه گاههای تیر وارد می شود که طبق رابطه ایی لهیدگی در جان تیر ورق را باید کنترل کرد که در صورت عدم برقراری این رابطه باید با سخت کننده هایی این تسلیم موضعی جان را برطرف کند البته روابطی که هست می توان اینجور برداشت کرد که اگر نیروی عمود وارد بر تکیه گاهها ثابت باشد برای کاستن از تنش لهیدگی باید سطح تماس نشیمنگاه را بالا برد یعنی زیر سری با طول و عرض بیشتر و این مسدله طبق روابطی با عث افزایش فواصل سخت کننده در ابتداو انتهای تیر می شود لذا عدد 400 که مهندس فرمودند بار محاسباتی نداره عموما و حالت تجربی است البته اکثرا فاصله سخت کننده ها در ابتدا و انتهای تیر کمتر از فاصله سخت کننده های میانی است چون وجود نیروی متمرکز در ابتدا و انتهای تکیه گاهها اثر بیشتری برای تسلیم جان در اثر نیرو متمرکز می کذارد دوستان اگر در طول تیر یک نیروی متمرکز عمود بر تیر اعمال گردد مثلا یک ستون روی تیر قرار بگیرید یا یک بار سنگین در آن نقطه تیر قرار بگیرد تجربه م و علم می گوید برای جلوگیری از کنترل لهیدگی سخت کننده ایی در محل قرار گیری آن بار متمرکز قرار بگیرد که فاصله و تعداد و شخصات سخت کننده از طریق محاسبات بدست می آید اگر این بار متمرکز در طول تیر وجود نداشته باشد حتما در ابتدا و انتهای تیر در تیر های مفصلی موجود است در اخر نتیجه ایی که می گیریم فواصل سخت کننده ها به علت نیروی محوری که در تکیه گاهها اعمال می شود در ابتدا و انتهای تیر غالبا کمتر است و هرجای تیر این نیروی محوری اعمال گردد باید کنترل لهیدگی در آن نقطه صورت گیرد و در صورت عدم برقراری سخت کننده های در محل نیروی متمرکز تعبیه گردد

من استنباطم بر این است که تعداد استیفنبر با مقدار زاویه رابطه مستقیم دارد اگر زاویه ما کمتر باشد تعداد بیشتری استیفنر در جان تیر قرار خواهد گرفت لذا سوالی که پیش می آید اگر تعداد مشخصی استیفتر بخواهیم ترسیم نمائیم این زاویه چه مقدار خواهد بود البته به طول قوس هم ارتباط دارد ولی این قسمت با سعی و خطا قابل حدس است که چه زاویه ایی بگیریم که تعداد مشخصی از سخت کننده ایجاد کند راهی که من متصور هستم این است که زاویه کمان را تقسیم بر تعداد استیفنر بکنیم ( زاویه 69.64 تقسیم بر 5 می شود = زاویه چرخش )تا زاویه ما برای تعداد استیفنر با فواصل مساوی مشخص گردد

همیشه کارخانجات برای بالا بردن دقت در عملیات برش و سوراخکاری و .... به دنبال دستگاههایی هستند که علاوه بر توانایی بالا از دقت و کارایی زیادی برخوردار باشد برای افرادی که به دنبال دستگاهایی در این زمینه هستند توصیه می کنم فیلم زیر را مشاهده کنند پارت اول پارت دوم پارت سوم پارت چهارم پارت پنجم پارت ششم پسورد:www.shopdrawings.ir

به راحتی امکان پذیر است در مورد سوال اول کافی است دستگیره انتهایی یا ابتدایی قطعه خود را انتخاب بطوریکه به رنگ توپر در بیاد سپس از دستور move برای انتقال آن استفاده کن می بینی که قطعه شما اصطلاحا کش یا طول آن زیاد یا کم می شود در مورد سوال دوم : آن نیز به همین روال مثال اول است من الان متوجه شدم چرا انقدر از دستور برش cut استفاده می نمودید لزومی به ان کار نیست می توانید با این روش طول ورقهای خود را کم و زیاد کنید

بله وجود دارد . ....................................... در ادامه ..... آیین نامه های طراحی سازه های بتنی: طراحی دال، ستون و تیرهای بتنی با استفاده از آیین نامه های: ACI318-02 ACI318-99 ACI318-95 طراحی فونداسیون براساس ACI318-02 امکان طراحی با آیین نامه های کشورهای زیر: (در صورت لزوم می توانند جداگانه تهیه شوند) BS8007 BS8110 کانادا، استرالیا، فرانسه، آلمان، ژاپن و غیره... امکان ارایه خروجی های طراحی به شکل گرافیکی و عددی به همراه جزئیات کامل آرماتورگذاری امکان آرایش میلگردها و مشاهده جزئیات طراحی بدون خارج شدن از محیط گرافیکی برنامه طراحی تیرهای سراسری به همراه دفترچه محاسباتی طراحی دیوارهای برشی با در نظرگرفتن بازشوها و امکان گزارشگیری از نیروهای داخلی (محوری، برشی و خمشی در داخل و خارج از صفحه دیوار) در ارتفاع دلخواه از دیوار ایجاد مش بندی اتوماتیک دیوارها و گزارشگیری از آرماتوربندی افقی و عمودی طراحی کامل دالهای دوطرفه با شکل نامنظم به همراه نقشه آرماتوربندی (Reinforcing Contour Map)

فکرمی کنید زاویه که استفنر حول آن باید چرخش نماید مقدار ان به دلخواه است و یا اینگه این زاویه باید محاسبه گردد من در این مسئله یک نظر دارم که دوست دارم نقطه نظرات و دیدگاه دوستان را در این زمینه جویا شوم من نظرم بر این است که زاویه چرخش استیفنر باید مطابق زاویه شکل زیر باشد یحنی زاویه 20.27 نظر شما چیست؟

دوست عزیز روند آنالیز و طراحی بر اساس ایین نامه های مختلف متفاوت است و در ضمن هر اتصالی بر اساس نیروی محوری و لنگر و نیروی برشی که به اتصال تحمیل می شود تعیین و آنالیز سپس طراحی می شود و این نیروها بر اساس بارگذاری که روی سازه انجام می شود با یک عملیات آنالیز قابل برداشت است شما نمی توانید صرفا نرم افزاری پیدا کنید که بارگذاری و تحلیل و طراحی را از صفر تا 100 انجام بده اگه اینجوری بود لزومی نداشت این همه درس بخونیم بعضی وقتها باید بر اساس باری که بر سازه اعمال می کنیم و انالیزی که توسط نرم افزار بر اساس آیین نامه انتخابی صورت می گیره عملیات طراحی را انجام دهیم

من ضرورتی احساس نمی کنم مگر اینکه یادگیری و تبحر شما در زمینه تکلا به حدی بالا باشه که در کنارش نرم افزار مدل سازی دیگری یاد بگیرید خالی از لطف نیست در زمان مقتضی دموهایی از پروژه های انجام شده توسط تکلا را در اختیار دوستان قرار خواهیم داد که به توانیها و قابلیتهای تکلا بیشتر آشنا بشید البته نرم افزار solid work طبق فرمایشات مهندس ایزدپناه برای سازه های که دارای Railing و مخازن است مناسب تر است

حدس شما تا حدودی درست است در مورد اتو کانکشن مهندس در تاپیکی مجزا مفصلا به ان پرداخته اند با مطالعه آن نکات مفیدی را یاد خواهید گرفت

مهندس جان وجود افراد با دانشی مثل شما باعث افتخار ماست من فکر می کردم دسترسی شما به انجمن تخصصی فراهم شده پی گیری می کنم ببینم علت چیست

16- بریدگی لبه های جوش(Under cut)**-*** الف: قوس الکتریک قادر به ذوب قسمت هایی از فلز پایه می باشد. ب: اگر طول قوس بلند باشد (فاصله نوک الکترود تا سطح جوش)،مصالح جوش نمی تواند تمام فضای ذوب شده را پر کند، در نتیجه لبه جوش گود افتادگی یا بریدگی به وجود می آید. پ: با کاهش طول قوس (نزدیک کردن نوک الکترود به سطح جوش)، مصالح جوش تمام فضای ذوب شده را پر کند.

آیین نامه های طراحی سازه های فولادی: جداول از پیش تعیین شده مقاطع فولادی آیین نامه های اکثر کشورها از جمله AISC، استرالیا، انگلیس، کانادا، اروپا، ژاپن و غیره. این مقاطع شامل تیرهای I شکل با و بدون ورق های تقویتی، ناودانی، نبشی، نبشی دوبل، ناودانی دوبل، لوله ها و تیوب ها می باشد. امکان تعریف پارامترهای طراحی توسط کاربر به کارگیری گزینه بهینه سازی در روند طراحی اعضاء آیین نام های طراحی عبارتند از: AISC ، AISI و AASHTO کدهای زیر در صورت لزوم می‌توانند به طور جداگانه تهیه شوند: ASCE 52 BS5400 BS5950 EuroCode و غیره ... آیین نامه طراحی جوش AISC-ASD آیین نامه طراحی تیرهای مرکب AISC-ASD طراحی پیچشی براساس T-117 طراحی مقاطع متغییر I شکل و لوله ای شکل (Tapered) طراحی اتصالات برشی و خمشی (تیر به ستون) در یک محیط گرافیکی منحصر به فرد ادامه دارد..

از کلیه مباحث مطرح شده در بخش مقدماتی و عمومی موضوع filter آنطور که بایدو شاید بهش پرداخته نشده لذا در این تاپیک قصد داریم بحث هایی در زمینه فیلتر کرئن اشیا در تکلا را داشته باشیم در ادامه نقطه نظرات دوستان نکاتی و روشهایی را برای دوستان بازگو خواهیم کرد برای شروع بحث دوستان بفرمایند فیلتر کردن اشیا در تکلا چکونه صورت می گیرد و فواید ان چیست

مهندس جان من از اینجور بحث ها استقبال می کنم چون باعث ارتقای دانش خود من میشه در پاسخ عارضم دایره با شعاع دلخواه ترسیم نمیشه دایره با شعاع قوس ترسیم میشه و شعاع قوس هم از قسمت radiuos قطعه قوسی قابل برداشته در مورد روش اول هم عیبی که داره فقط مرکز دایره را نشان می ده مشخص نمیکنه و روش کارش به اینصورت است که ابتدا دستور را اجرا دستگیره ابتدایی و انتهایی را انتخاب سپس نقطه وسط قوس مثل روش سه نقطه مقدار شعاع قوس و محل قرار گیری مرکز قوس را نشان می ده ولی قابل علامت گذاری نیست

مهندس جان ساده است شعاع را داریم ولی مرکز را خیر شما با استفاده از دستور using center point and radius یک دایره با شعاع مربوطه ترسیم می نمائیم سپس با move کردن نقظه ایی از کمان دایره و قرار دادن بر روی گیره ابتدایی یا انتهایی آن را منطبق می کنیم لذا مرکز دایره مرکز قوس را معرفی می کند البته در مورد ضریب خطایی که در تاپیک قبلی گفتم اصلاح نمایم این ضریب خطا زمانی رویت خواهد شد که شما گیره ابتدایی و یا انتهایی قوس خود را جابجا کرده باشید ولی در روش سه نقطه مستلزم دقت بالایی برای انتخاب نقطه وسط کمان است

در نگاه اول روش سه نقطه برای بدست آوردن نقطه شعاع درست به نظر می رسد اما زمانی که گره شما در وسط نباشد و بنا به ضرورت در گوشه بالا یا پایین مطابق شکل پیوستی ایجاد گردد روش سه نقطه دارای خطا خواهد بود البته این خطا بسیار ناچیز است ولی با بزرگ نمایی تصویر این مسئله مشهود است شما نیز امتحان کنید و مشاهدات خود را برای ما بنویسید به همین علت روش دوم بهترین گزینه است

مهندس اتفاقا درست متوجه شدید روش شما کاملا درسته و این نشان دهنده تسلط شما به تکلاست و باعث خوشحالی است نکته ایی که باید در روش ذکر شده مد نظر داشت این است که حتما محیط کاری با جان تیر قوسی کاملا ست باشد

مهندس به نکته بسیار خوبی اشاره کردی استفاده از روش سه نقطه زمانی دقیق خواهد بود که نقطه سوم را دقیقا مرکز انحنا انتخاب نمائیم در غیر ایتصورت دچار اخطا خواهیم شد اما من خود شخصا روش دوم را ترجیح می دهم