رضا زاهدی

بله مهندس یادم هستش فقط اون گفتنش اینجا یکم سخت هستش و نمی دونم چطور بیانش کنم

خو ب برای اینکه این کار را انجام دهید در محیط نقشه بر روی قسمت مورد نظر کلیک کرده ، سپس add part mark را زده برای اعمال تغییرات بر روی پارت مارک دوبار کلیک کرده تا پنجره property باز شود در این پنجره همانند عکس گذاشته شده تغییرات را انجام دهید و ان را به یک اسم دلخواه save as کنید تا هر زمان لازم بود load اش کنین و برای قسمت های مختلف به کار ببرین !اما معمولا از این نوع پارت مارک استفاده نمی کنند در تاپیکی جدا راجب استاندارها و ملزوماتی که می بایست در نقشه گرفتن انجام شود به کمک دوستان صحبت خواهیم کرد.امیدوارم که مشکلتون بر طرف شده باشه. عکس قسمت دوم سوالتونم برای گذاشتن ارتفاع تراز باید از دستور add level mark استفاده کنید.

کافیست یک template برای پارت مارکتون به این صورت که اول پروفیل باشه و بعد طول انتخاب کنید با اون پارت مارک کنید .یا راه ساده ترشم که یک پارت مارک بسازین با خصوصیاتی که گفتم و بین profile وlength یک text قرار بدین توش X یا * رو تایپ کنین بهد با اون پارت مارک کنین مشکلتون حل خواهد شد. سوال دومتون رو متوجه نشدم .

مهندس جان کافیست کلیک راست کنید وdelet garde رو بزنین ، پاک میشه.

حسین جان نیاز نیستش کنسل کنی ، اندازه گذاری را تا انتها انجام دهید حتی اگه به اشتباه هستش ، بعد برروی اندازه کلیک راست کنید با remove dimation point می توانید آن نقطه اضافی را حذف و اگر حتی نقاطی را که فراموش کرده اید با add dimation point اضافه کنید ، به نظرم این به عنوان باگ نرم افزار به حساب نیادش.

تا حالا دقت کردین چرا در شاپ پروژه های بزرگ دوباره کاری ها زیاد پیش می آید ؟ این مبحث را می شود تا مقدار زیادی کاهش داد اما تا حدودی در این دوباره کاری ها ما نیز مقصر هستیم اگر در زمانی که نقشه های اولیه را کامل بررسی کردیم و نواقص را سریعا به اطلا ع پیمانکار برسانیم کمی از مشکلات کاهش پیدا می کندبه عنوان مثال در یک پروژه ی 5000 تنی از ابتدا تا انتها خود طراح فقط 6 بار رویژن زد و نقشه ها تا حدود زیادی تغییر یافت این دوباره کاری که به تیم شاپ متحمل می شه تا اینجا اجباری و ربطی به روند کاری ما نداشته اما به عنوان مثال در همین پروژه که پیچ و مهره ای هم بود تیرهاش رو به فاصله هر یک سوم استیفنر قرار داده بود یعنی در مجموع دو استیفنر به فاصله مساوی در یک سمت قرار داده بود از طرفی تیر های فرعی نیز که IPE بودند زبونه می شدند و وسط تیر اصلی می خوردند و دیتیلشم به این گونه بودش که یک نبشی به تیر اصلی جوش میشد و از اون طرف به جویست پیچ می شد ،خلاصه به همین شکل تا آخر مدل شد و نقشه ها گرفته شد بعدا مشخص شد که تمامی جوش ها باید در کارخانه انجام بشه زمانی که این اتفاق بیفته جویست به خاطر فاصله کم نبشی و استیفنر نمی تونه سر جاش قرار بگیره که خوشبختانه این موضوع زود توسط تیم شاپ به اطلاع پیمانکار رسید نبشی ها جوش نشده بودند اما تیر بعلاوه استیفنر هاش زده شده بود جویست ها هم که زبونه نشده بودند تنها اتفاقی که افتاد این بود دیتیل پیشنهادی دادیم جویست ها رو زبونه نکردیم و 15 میا از تیر اصلی فاصله دادیم بعد منجر به دوباره کاری ومدل کردن کلیه جویست ها بعلاوه نقشه تیر و جویست شد درسته که ما مقصر نبودیم اما اگه قبل از نقشه . مدل کردن این موضوع را گوشزد می کردیم به نظرم خیلی بهتر بود اما تجربه ای شد برای آینده...

انرژی (از واژه یونانی ἐνεργός به معنی فعالیت) یا کارمایه، در فیزیک و دیگر علوم، یک کمیت بنیادین فیزیکی است. انرژی کمیتی است که برای توصیف وضعیت یک ذره، شیئ یا سامانه به آن نسبت داده می شود. تا به امروز گونه‌های متفاوتی از انرژی شناخته شده که با توجه به نحوهٔ آزادسازی و تأثیر گذاری به دسته‌های متفاوتی طبقه‌بندی می‌شوند از آن جمله می‌توان انرژی جنبشی، انرژی پتانسیل، انرژی گرمایی، انرژی الکترومغناطیسی، انرژی شیمیایی و انرژی هسته‌ای را نام برد. در علم مهندسی مکانیک و کلا فیزیک انرژی را به دو بخش تفسیم میکنند: اکسرژی (بخش مفید انرژی) و آنرژی (بخش هدر رفته انرژی). عامل، حامل و منبع همه گونه انرژی هایی که بشر از آن استفاده میکند (انرژی مواد فسیل، انرژی آبی و غیره) خورشید است، بجز انرژی هسته ای. طبق نظریهٔ نسبیت مجموع"جرم و انرژی" پایدار و تغییر ناپذیر است (و آن را قانون پایستگی انرژی می نامند)؛ بدین معنا که انرژی از شکلی به شکل دیگر و یا به جرم تبدیل شود ولی هرگز تولید یا نابود نمی‌شود. بر طبق تئوری نور بقای جرم و انرژی پیامدی از این اصل است که قوانین فیزیکی در طول زمان بدون تغییر باقی می‌مانند. انرژی هر جسم (طبق نسبیت خاص) جنبش ذرات بنیادی آن جسم است و مقدار آن از معادلهٔ معروف آلبرت اینشتین بدست میآید: (باید توجه کرد که این معادله تنها انرژی موجود ذرات را بدست می‌دهد و نه دیگر گونه‌های انرژی (مانند جنبشی یا پتانسیل). با این مقدمه می خوام در تاپیکی به صورت جداگانه با کمک دوستان به مبحث مدیریت انرژی استفاده از آنرژِی های بو جود آمده در فرایند تولید و بخش های دیگر ، با توجه به محل کارخانه و موقعیت جغرافیایی ،استفاده از انرژی های نو ودیگر مباحث مرتبط بپردازم.

خوب یک موضوعی هم هستش اولا که دفتر فنی های کارخانه ها اکثرا از این قابلیت تکلا خبر ندارند اگر هم باخبر باشند خروجی این نرم افزار رو ندادیدن به نظرم اگه این کار بعلاوه کار نستینگ توسط تیم شاپ با قیمت مناسب صورت بگیره عملا دو نفر از دفتر مهندسی کم میشه که یک سری مزایا داره در کل درآینده باید این پیشنهاث را هم به پیمانکاران محترم داد تا قدری به سمت حرفه ای شدن گام برداریم و فقط خودمان را به نقشه دمحدود نکنیم البته قبول هم دارم که بعضی از کارخانه ها نقشه ها را به زور کارفرما تهیه می کنند جالبیش اینجاست که به غیر از نقشه هبچ چیز هم نمی خواهند حتی فکر کنم بحث نستینگ هم انجام ندهند به نظرم این کارخانه ها گزینه مناسبی هستند تا از مزایا ی امکانات تکلا باهاشون سخن گفت و روند سنتی شون رو کم کم کنار بزارن.

راستش مهندس تو مثال مشابه مثل اون بیمارستان این اتفاق تو سیستم های ما با تکلای 18 نیفتاد،خیلی عجیب این موضوع اگه خواستین یک روز مدل بیارین تو سیستممون چک کنیم.

مهندس آرامیس من تاحالا با این روش مدل رو چک نکردم به نظرم اصلا برای چک کردن نباشه برام جالب بود که کار چک رو هم میشه باهاش انجام داد، کاشکی رو بحث چک مدل یکم دوستان فعال تربودند تا باروش یک دیگر آشنایی پیدا می کردیم من اکثرا با ریپورت گرفتن مدل رو چک می کنم یک روش ابتکاری دارم خیلی جالب در کسری از ثانیه میشه فهمید کسی که مدل کرده چند مرده حلاج....

مهندس آرامیس قانون 5p تو جوشکاری رو هم اگه بگین فکر کنم جالب باشه.

چند وقت پیش کارخانه ای نیاز به خرید متریال مصرفی جهت ساخت و نصبش رو داشت و از من تعداد پیچ ها مصرفی رو جویا شدند و با یک ریپورت ساده تعداد و سایز پیچ های مصرفی مشخص شد قدری که در ریپورت بررسی کردم دیدم پیچ های یک سایز رو داره با دو مقدار طولی مشخص می کنه و5 میل اختلاف داشتن منو به شک انداخت این موضوع چون ضخامت پلیت ها یکسان بودند با فیلترکردن پیچ های موردنظر رو پیدا کردم دیدم در یک طرف که دستک خورده طول رو میزنه 45 ودر طرف دیگرکه تیر خورده می زنه 40 بولت پارت دوباره کردم بعضی جاها درست شد اما بعضی جا ها هم نشد سوال اینجا پیش میاد که وقتی اتصال رو همراه پیچ و کانکشن پلیت هاش کپی می کنیم چرا باید طول یک طرف فرق بکنه در بعضی جا ها شایان ذکراست ورژن تکلا 18 بودش آخر به این نتیجه رسیدم طول پیچ رو خودم دستی از رو اشتال حساب کنم و تعدادشم تو اکسل محاسبه کردم جالبیش اینجاس که معمولا بعد مهره دو الی سه رزوه طول رو بیشتر می گیرن و بیش از 13 میل هم معمولانمی گیرن در بعضی جا ها طول رو 14 میل بیشتر نشون داده بود.تا حالابا یک همچین موضوعی برخورد کردین؟

مهندس این قابلیت تکلا معمولا استفاده نمیشه چون اکثر پیمان کار ها خود به صورت مجزا توسط واحد کنترل پروژشون این کار انجام میدن و معمولا با ms projectاین کارو میکنن، چند وقت پیش در کارخانه ای نرم افزاری دیدم که یکی از مهندسین صنایع کشور خودمون نوشته بودش و خیلی کار ساخت و نصب رو با خروجی هایی که می داد راحت تر می کرد اما نکته حائز اهمیت این است که این تیپ نرم افزار ها در ابتدا نیاز به یک ورودی دارند که همون ریپورت هایی هستش که ما تو تکلا می گیریم و بدون اینکه دیدی از نظر مدل داشته باشند کار رو انجام میدن اما این خصوصیت تکلا به نظرم خیلی کارا هستش و فقط باید تا حدودی با مبحث کنترل پروژه آشنایی داشت و ارتباط بیشتر با کارخانه وسازنده را هم نیاز داره از اینکه به این قسمت از نرم افزار هم توجه کردین و آموزشش رو در vipقرار دادین واقعا سپاسگزارم.

در این مثال که مهندس لطف فرمودن ودوباره بیان کردندمی بینیم که چه هزینه گزافی رو سازنده متحمل شده به ازای هر سوراخ مبلغ 7000 تومان حال بسته به اندازه پروژه و حجم کار این عدد نمود پیدا می کنه سعی می کنم یک مثال با جزئیات بیشتری قرار دهم تا حساسیت کار بیشتر مشخص بشه اما قبلش از دوستان خواهش می کنم اگه یک همچین اشتباهاتی رو تو کار دیدن بیان کنند تا بتوانیم بعد از آن نتیجه گیری کرده و مطالب بعدی را دنبال کنیم.

مهندس لزومی نداره اشتباهات خودمون رو بگیم مثلا همون مثالی که همیشه میزنین سوراخ کاری هااشتباه شده بود و پیمان کار یک هزینه اضافی بابت درست کردن اون شاپ با چند برابر قیمت کرده بود به نظرم گزینه مناسبی ،در باره قسمت دوم فرمایشتونم حتما باید به سمتی بریم که یک تشکل متمرکز و یک سنف تشکیل بدهیم این موضوع واقعا مهم هستش همون طور هم که مستحضر هستید من وشما هر کدام با تعدادی از افراد به نام در ارتباطیم و می بایست یک گام بزرگ به این سمت برداریم یک دستورالعمل برای نقشه هاتهیه کنیم یک نظارتی برای این کار انجام دهیم تمامی کارخانه هارا ملزم به استفادهنقشه های کارگاهی بکنیم.... اینها گام هایست که اگربرداریم و به این سمت برویم آن گاه می توان گفت انقلابی در شاپ کشور صورت گرفته من که هرکمکی از دستم بر بیاد دریغ نمی کنم.

با نظر مهندس ایزدپناه موافقم که متاسفانهدرصدی از قیمت ها ی شکسته شده به خاطر قیمت دادن نا معقول بعضی شاپ کار هاست کاری که مهندسی شده باشد قیمتش فرق دارد که مهندس با مثال شیوایی که زدند به خوبی مطلب جا افتاد. الان وقتش که مثال هایی از پروژه هایی که شاپشون اشتباه بوده و هزینه های گزافی بر روی دست کارفرما گذاشته رو به کمک دوستان بیان کنیم از همه دوستان خواهش می کنم اگه با یک همچین قضیه ای برخورد کردند یک تحلیلی از هزینه های دوباره کاری بدهند تا اهمیت موضوع مشخص تر شود و بعد به این مبحث بپردازیم که کار شاپ و یا تهیه نقشه های کارگاهی را به چه کسی بدهیم !

مهندس محمد با تشکر از نقطه نظرتون حق کاملا با شماست همه دنبال این هستن که از زیر مسئولیت شانه خالی کنند و خراب کاری گردن دیگری بندازن و چون کسی که نقشه هارو تهیه وارسال کرده حضور فیزیکی چه در ساخت و همچنین در نصب نداره بهترین گزینه است که خراب کاری هارو گردن اون بندازن به همین خاطر من بشخصه در کارخانه ماهی یک الی دو بار حضور فیزیکی دارم بعلاوه اینکه موقع نصب هم یک نفر را می فرستم تا مراحل را بررسی کنن وتاییدیه نصب بگیرن و تمام جزئیات رو که مربوط به پخ ها جوش ها می شود قرار می دهم تا مشکلی پیش نیاد.

مهندس من با ورژن های اصلی بعضی از نرم افزار ها هم کار کردم در بعضی از مواقع حتی در نرم افزار های نسخه اصلی نیز این ایرادات دیده شده و علت اینکه کمپانی ها معمولا در سال دوبار ورژن جدید وبالاتر می دن هم همین هستش اما در کل ایرادات وباگ ها در نرم افزار های قفل شکسته به مراتب بیشتر است در تکلا در بخش آنالیز نیرو و تحلیلهای وابسته از آن مثل خیز و محاسبه تنش ها کاملا مشهود است.

خوب می خوام یکی دیگه از باگ های نرم افزار تکلا رو که در ریپورتش هستش رو بگم معمولا در تکلا وقتی ریپورت می گیریم جهت کار برروی آن را به محیط اکسل می بریم خود تکلا یک سری ریپورت داره که به صورت پیش فرض خروجی اکسل می ده اما عملا این خروجی به درد نمی خوره چون زمانی که فایل اکسل را باز می کنیم نمیشه عملیات جبری برروی خانه های عددی انجام داد و اون هارو به عنوان عدد نمی شناس بعد از کنکاشی که کردم متوجه شدم بعد از عدد دوتا اسپیس خورده بعد با پاک کردن اون ها مشکل بر طرف شد ولی به این نتیجه رسیدم همون خروجی xsrبهترین گزینس فقط باید به اکسل بردش.

جهت ادامه بررسی مبحث داغ دل به تاپیک چگونه در شاپ سیستماتیک عمل کنیم مراجعه کنید منتظر نقطه نظرات و پیشنهاداتتون هستیم. جهت رفتن به تاپیک کلیک کنید

مهندس نباتی خوب نکته ای رو اشاره کردین معمولا در جاهایی که ستون ها در دیوار برشی قرار می گیرند در راستای دیوار بر روی ستون برشگیر نصب می شود که معمولا نبشی یا ناودانی هستش ، اما نکته حائز اهمیت این هستش که اکثرا در نقشه ها دیتایلی برای آن نمی دهند و ستون ها بدون برش گیر مدل می شوند بعدا مشخص می شود که برشگیر ندارد دیتیل برشگیر می دهند و سپس موجب دوباره کاری می شود. نحوه مدل کردن ایم برش گیر ها هام که بسیار ساده است تنها بامدل یک عدد از آن ها و copy linear در راستای z یه تعداد مورد نظر مدلش تموم میشه و بحث نقشه میمونه که بهتره اندازه ها رو تو نقشه به صورت 60*3 انتخاب کنیم تا از شلوغی نقشه پرهیز شود. عکس نمونه ای از برشگیرها در ستون های صلیبی

یک مشکلی در بحث نامبرینگ داره گاها مشاهده شده دو قطعه که عملا از نظر شکل و اندازه مثل هم هستن رو نامبرینگ های متفاوتی کرده ، اوایل من خیلی به این موضوع حساس بودم تا اینکه توانستم تا حدودی این مشکلو بر طرف کنم که وا قعا خیلی سودمند شد.

باعرض سلام خدمت پیمان کاران ،مهندسین و نقشه کش های محترم باتوجه به اهمیت موضوع شاپ و تهیه نقشه های کارگاهی در خرید متریال،ساخت و نصب در نظر دارم به این موضوع به صورت حرفه ای بپردازیم باتوجه به اینکه این پروسه از اول در گیر است باید با دقت انجام شود ما باید به جایی برسیم که یک اپراتور صرفا تکلا بلد و یک نرم افزار تکلا خروجی بهینه ای ندارد وگاهی اوقات خروجی اشتباه دارد که فاجعه ببار می آورد ،بار ها شده است که خود دیده یا از دوستان و آشنایان شنیده ام که مدل کردن ناصحیح و گرفتن نقشه های اشتباه چه هزینه های هنگفتی بوجود آورده و بار مالی زیادی را به پروژه و سازنده وارد کرده است ،خوب در ابتدا بهتر است پیمانکاران محترم یک مقایسه انجام بدهند وببینند هزینه ای که برای نقشه های شاپ می کنند چه کسری از پروژه است این موضوع خیلی اهمیت دارد واقعا در مقابل هزینه هایی که جهت اسقاط ورق ها و یا قطعه زنی های اشتباه ،برش کاری های اضافی و حتی اسمبل کردن های نادرست به سبب شاپ کم کیفیت و اشتباه میشود به چشم نمی آید. اگر در شاپ سیستماتیک عمل کنیم حتی می شود مدیریت پروژه را نیز در نرم افزار انجام داد زمان اتمام قظعه زنی ،اسمبلی و نصب به دقت با ضریب اطمینان بیان کرد و از مشکلاتی از قبیل ساخت اشتباه یک تیر و حمل آن و دپوی آن تا آخر پروژه در سایت جلوگیری کرد.من در تاپیکی به مقایسه شاپ در کشورمون ویکی از کشورها خاورمیانه (امارات) پرداختم گفتم اونجا شاپ رو خیلی بهتر و سیستماتیک تر دنبال می کنن مخصوصا در بحث offshore که تکلا می تونه خیلی سودمند باشه تازه زمانی که خودرا با کشور ها پیشرفته دنیا مقایسه کنیم خواهیم فهمید در کجا ایستاده ایم و راه بسیار داریم. با این مقدمه سوال من این است چرا پیمانکاران دنبال شاپ ارزان می رودند و حتی مناقصه هایی را نیز که بر گذار می کنند به گونه ای است که عملا ارزان تر برنده می شود ؟

مهندس داغ دل مارو تازه کردین ،واقعا برام خیلی جالب با توجه به مشکلاتی که تو نقشه های شاپ پیش میاد و هزینه هایی که رو دست کارفرما میزاره نمیدونم چرا بعضی هاشون هنوز دنبال کار ارزونن در صورتی که هر چی تو شاپ بیشتر هزینه کنند سرعت و دقت کارشون خیلی بالاتر میره حتی میشه مدیریت پروژه زمان بندی ساخت ارسال و بقیه را نیز تهیه و ارسال کرد این نکته حائز اهمیت که اصلا چرا نقشه شاپ تهیه میشه!اگه کارفرمایان به این موضوع پی ببرند شاید فرجی بشه، مهندس ما متاسفانه تو شاپ در کشورمون سیستماتیک عمل نمی کنیم همیشه 10 الی 15 سال عقبیم تو کشور امارات با اینکه یک کشور عربی هستش وضعیت کار خیلی بهتره مخصوصا تو بحث offshore که چند تا شرکت بزرگ تو زمینه شاپ داره اما اگه قدری ریز بین باشیم علت این تفاوت ها را جویا خواهیم شد! تازه من دارم خودمون رو با یک کشور در خاورمیانه مقایسه می کنم می گم کمبود داریم وای به حال کشورهای پیشرفته صنعتی!در ادامه نحوه کار درکشور های خارجی رو شرح میدم اما احساس می کنم نیاز به یک تاپیک جدید داشته باشه...

سیمبل جوش در چند نقشه اولیه به صورت تاپیکال اومده بود که از شانس نقشه هایی رو که سیمبول نداشت رو استفاده کرده بودند از طرفی تو سینگل استیفنرم که قاعدتا علامت جوش نمی زارن کلا طرف در نظر نگرفته بود برای اینکه دو باره این مشکل پیش نیاد تو همه ی سینگل های استیفنر ستون هام دیتایل اتصال قرار دادم به خیر خوشی تموم شد