izadpanah

کارشناس عمران آقا , 3تا5سال سابقه جهت , دفترفنی کارگاه کنگان 1391/7/8 الی 1391/7/9 07727462351و09157232143

ه یک نفرمهندس محاسب , خانم مسلط به ETABS , و SAFE نیازمندیم 1391/7/8 الی 1391/7/9 66031762

هندس عمران با سابقه , درساخت سازه های فلزی (پاره وقت) , مسلط به CAD , XSteel 1391/7/8 الی 1391/7/9 88618341

شرکت الماس کاران توس , از تخصص های ذیل جهت پروژه , های مشهد مقدس دعوت به , همکاری می نماید : , 1-لیسانس صنایع ، مسلط به , کنترل پروژه های عمرانی , (آقا سابقه کار 5 سال ) , 2- فوق لیسانس و لیسانس , عمران گرایش سازه مسلط در , انجام امور ابنیه ودفتر فنی , (آقا سابقه 10 سال ) , تلفن های تماس : , 5593276 - 0511 , 5593236 - 5593139 , متقاضیان رزومه کاری خودرا , به آدرس زیر ایمیل نمایند. , almaskaran.office , gmail . com @ 1391/7/8 الی 1391/7/9

نگاهی بیندازیم به مطلبی که در مورد تولید دستی، تولید انبوه و تولید ناب نوشته بودم و آنرا به کارخانجات فلزی ارتباط دهیم. در تولید دستی اسکلت فلزی، با روش ببر بدوز قطعه زنی انجام می شود، یعنی قطعه زنی سر کار انجام می شود. در این روش بر اساس نیاز ساخت هر المانی، ورق مورد نیاز بریده و مونتاژ می شود. تولید انبوه اسکلت فلزی عملا غیر ممکن است. در این روش تولید، بایستی حتی قبل از شروع قرارداد و حتی قبل از انعقاد آن، قطعاتی بریده شده و آماده در انبار وجود داشته باشد. بدلیل ذات فعالیت ساخت مصنوعات فلزی و پروژه ای بودن آن، این کار غیر ممکن است. اما در مورد تولید ناب این محصول، قطعه زنی بر اساس نقشه های قطعه زنی یا سینگل پارت هر پروژه ای در فضایی مجزا از مونتاژ انجام می شود. هر قطعه بریده شده نام منحصر بفردی می گیرد و نام بر روی آن درج می شود. البته قطعه زنی بایستی بر اساس برنامه تولید انجام شود. سپس در مقطع زمانی لازم، بر روی اسمبلی ( ستون، تیر و ...) مونتاژ می گردد. در برخی کارخانجات، قطعات ریز کاملا قطعه زنی می شوند. اما ورقهای تشکیل دهنده بدنه ستونها و تیرها، پس از تسمه سازی بصورت 6 متری به خط مونتاژ منتقل می شوند و در زمان مونتاژ، بر حسب تجربه مونتاژ کار به تسمه های کوچکتری بریده شده و برای مونتاژ استفاده می شوند. به نظر شما مزایا و معایب این روش چیست؟

محمد چان آرامیس ورق چینی رو برای ستون 12.5 مد نظر دارد. البته با شرایط ساده کننده ای که گذاشته، برای تیر هم صادقه

محمد جان یه سوال دیگه: با گیوتینهای رایج در کارخانجات ماکزیمم تا چه ضخامتی را می توان برشکاری کرد؟

محمد جان دلیل خطر ناک بونشو می تونی توضیح بدهی؟

مهندس جان فکر کنم اشتباه برداشت کردی. "پی" نه. فکر کنم خیلی در گیر کار جدیدی و داری فونداسیون اون کار رو محاسبه می کنی

این موارد ضعف خریدار است. البته کنس بودن خریدار هم خودش به یه نحوی ضعفه. وقتی که در خریدها قیمت مهمه نه کیفیت، نتیجه همین می شه.

مهندس جان بعضی وقتها برای شنیده شدن باید فریاد زد. من هم دقیقا همین شرایط رو دارم. با کنسول بالای 2 متر مواجه شدم. هر چی می گم این نمی تونه کنسول باشه، کسی گوش نمی کنه. فکر کنم کم کم به جایی می رسیم که طراحان نصف ستونها را حذف می کنند و می گند تیرها را بصورت کنسول اجرا کنید.

بحث جالبه. دوستان نمی خواند شرکت کنند؟

3- قطعه زنی: پس از ورود متریال خام به کارخانه، بایستی ورقهای هر پروژه ای بصورت جداگانه انبار شوند. در یکی از کارخانجات دیدم که گوشه ای از هر ورق ورودی به کارخانه را با رنگ مشخصی که نشان دهنده پروژه اش بود، علامتگذاری می کردند. قطعه زنی شامل باز کردن رولها ( در صورت نیاز)، تمیزکاری ورق، برشکاری، سوراخکاری و پخ زنی است. احتمالا لازمست که در مورد قطعه زنی صحبتهای طولانی تری بیان شود چرا که رویه صحیح قطعه زنی در کارگاههای سنتی اجرا نمی شود. ممکن است ورقهای خریداری شده، سطحی روغنی و زنگ آلود داشته باشند. برای از بین بردن چربی ها و زنگ زدگی، بایستی سطح ورق تمیز شود. چرا که این آلودگی ها کیفیت جوشکاری را پایین می آورد. تمیز کاری می تواند توسط سندبلاست، اسیدشویی و حتی استفاده از برسهای سیمی انجام گردد. در کارگاههای سنتی، قطعه زنی بر اساس یک جدول نهایتا تهیه شده در اکسل صورت می گیرد. اما در یک کارخانه مدرن، قطعه زنی بر اساس نقشه های سینگل پارت تکلا انجام می شود.

در مورد تامین متریال چند نکته تکمیلی زیر را اضافه می کنم: - ورق معمولا توسط روش ریخته گری و پروفیلها با استفاده از روش اکستروژن تولید می شوند. اینها روشهای دقیقی برای تولید نیستند و احتمال تغییراتی در ضخامت و ابعاد محصولات تولیدی نسبت به جداول اشتال یا استانداردها وجود دارد. تلرانس مجاز را استاندارد تعیین می کند و در تحویل متریال بایستی به این تلرانسهای مجاز توجه شود. - برخی از پروفیلهای خارجی موجود در بازار ایران، در اکثر موارد خارج از تلرانسها بوده و بمراتب سبک تر از اوزان استاندارد هستند. - معمولا متریال St37 تولیدی فولاد مبارکه یا فولاد خوزستان، نیازی به انجام تست ندارند.

- در قسمت Name نام در نظر گرفته شده برای المان وارد می شود. مثلا برای ستنونها Column، برای تیرهای اصلی Beam یا Girder، برای تیرهای فرعی Beam یا Joist، برای بادبندها Brace، برای راه پله Stair و ... وارد می شود. حتی توصیه می شود که تیرهای اصلی یا فرعی که با پروفیل ساخته می شوند را توسط این نامگذاری از تیرهای اصلی یا فرعی ساخته شده از تیر ورق متمایز کنیم. برای این منظور می توان در قسمت نام این المانهای ساخته شده از پروفیل عبارات IPE و ... را درج کنیم. - در قسمت Profile می توانیم پروفیل سازنده المان را از منو select انتخاب کنیم. برای مدلسازی تیر ورقها، پلیت txb را بعنوان پروفیل انتخاب می کنیم که در آن t مبین ضخامت و b بیانگر عرض ورق است. - در قسمت Material جنس را از قسمت select انتخاب می کنیم. توجه شود که متریال رایج St37-2 در محطیهای پیش فرض تکلا وجود ندارد و می توانیم در محیط Default از معادل آن یعنی S235JR استفاده کنیم. همچنین این متریال را می توانیم در پروفیل متریال ایجاد کنیم. - در قسمت Class می توانیم با انتخاب اعداد، رنگی را به المان مدل شده اختصاص دهیم تا مدلی رنگین ایجاد شود. رنگها در مدلسازی نقش عمده ای دارد. این رنگ بندیهای علاوه بر ایجاد تنوع و جلوگیری از خستگی، می توانند برای شناسایی اجزای مشابه استفاده شوند. - در تب Position نیز می توان نحوه قرار گیری المانها را تنظیم نمود.  نكته : کاتالوگ پروفیل نرم افزار بر اساس استانداردهای رایج دنیا، قابل نصب می باشد. عموما در زمان نصب برنامه، حالت Default Environment نصب می گردد که منطبق بر استانداردهای DIN می باشد. در صورتیکه پروفیلها بر اساس استانداردهای دیگر نیاز باشند، بایستی Environment مربوطه به نزم افزار اضافه گردد.  نكته : درصورتیکه چند Environment بر روی نرم افزار نصب شده باشد، در زمان باز کردن نرم افزار در قسمت Environment استانداردی که قرار است پروژه بر اساس آن پیش رود، انتخاب می گردد.  نكته : در صورتیکه پروفیل یا متریالی در کاتالوگ جاری نرم افزار وجود نداشته باشد، می توان پروفیل یا متریال مورد نطر را بصورت دستی برای کاتالوگ مربوطه تعریف نمود.

مدلسازی المانها --------------------- مدلسازی ستون در مرحله بعدی بایستی تک تک المانهای یک سازه مدلسازی شوند. المانهای سازه طبق مراحل زیر مدل می شوند: مدلسازی ستون مدلسازی صفحه ستون مدلسازی تیرهای اصلی مدلسازی تیرهای فرعی مدلسازی بادبندها مدلسازی راه پله مدلسازی المانها در نماهای دو بعدی صورت می گیرد. مهمترين نكته در مدلسازی المانها در نرم افزارxsteel ، تشخیص و انتخاب نمای دو بعدی صحیح جهت ترسیم می باشد. معمولا نما نحوی انتخاب می گردد که دید از روبروی قطعه، در نمای انتخاب شده، ترسیم گردد. به طور مثال جهت ترسيم يك بيس پليت به صورت دستي بايد حتماً بایستی ترسیم در پلان 0 (پایین ترین تراز) انجام شود. برای ترسیم المانهای فولادی از دستورهای موجود در نوار ابزار Steel استفاده می شود. این نوار ابزار برای مدلسازی شامل سه گزینه اصلی Column، Beam و Plate می باشد و با این گزینه ها، کلیه المانهای اصلی سازه مدل می شوند. نوار ابزار Steel: جهت استفاده از قابلیتهای این نوار ابزار، بر روي هرگزينه (تير ، ستون ، پليت و...) دوبار كليك كنيد. با انجام اين عمل پنجره محاوره اي مورد نظر باز مي شود. Column Properties: با دو بار کلیک کردن بر گزینه Create column در نوار ابزار Steel پنجره ای مطابق با شکل زیر باز می شود که در آن می توان تنظیمات ویژگیهای ستون را انجام داد. برای مدلسازی تیر و پلیت نیز با دو بار کلیک بر روی گزینه های Create Beam و Create Contour Plate پنجره مشابهی باز می شود. در این پنجره، تنظیمات لازم جهت ترسیم انجام می گیرد. این تنظیمات شامل تعریف نام ، پروفيل ، متريال و رنگ (Class) می باشد. مهمترين نكته در تعریف مشخصات المانهای اصلی و فرعی سازه، وارد کردن Prefix های صحیح در قسمتهای اسمبلی و پارت می باشد. این تنظیمات، مربوط به نامبرینگ مدل می باشد و در صورتیکه از همان ابتدا به درستی تعریف نشوند، اصلاح آنها در مراحل پایانی و قبل از نامبرینگ نهایی مدل، بسیار زمانبر می باشد. از طرفی تعریف Prefix در مدل بصورت دلخواه می باشد ولی بر حسب تجریه، تنظیمات زیر برای تعریف نحوه نامبرینگ توصیه می شود: در قسمت Numbering Series جدولی برای وارد کردن نحوه نامبرینگ اسمبلی ها و سینگل پارتها وجود دارد. بصورت پیش فرض اسمبلی ستونها با C و سینگل پارت ستونها با c ( به بزرگ و کوچک بودن حروف دقت شود) نشان داده می شود. در بحث نامبرینگ مطرح شده در همین سایت، به تفصیل در این باره توضیحاتی داده شده است. در قسمت Assembly پیش شمارنده مربوط به اسمبلی ها وارد می شود. بهتر است پیش شمارنده وارد شده مطابق با نام در نظر گرفته شده برای ستونها، مقطع تیرها و ... در نقشه های اصلی سازه، وارد شود. بطور مثال اگر نامبرینگ مربوط به ستونی باشد که در نقشه اصلی و نقشه موقعیت ستونها با نام C2a مشخص شده باشد، برای Prefix آن، در قسمت Ass. عبارت C2a را با حرف C بزرگ وارد می کنیم. و یا اگر بخواهیم تیری را با مقطع نامگذاری شده GR2 در نقشه های اصلی مدل کنیم، عبارت GR2 را بعنوان پیش شمارنده تیر وارد می کنیم. عدد Start number نیز به شمارنده قطعات ارتباط دارد و شمارش از عددی که بعنوان استارت نامبر وارد می شود، آغاز می گردد ( بهتر است از عدد 1 آغاز شود). برای وارد نمودن Prefix مربوط به پارتها نیز توصیه می شود که عبارت وارد شده برای اسمبلی ها یا بخش ابتدایی آن با حروف کوچک وارد شود. مثلا برای ستون و تیر توضیح داده شده در قسمت فوق، به ترتیب عبارتهای c و gr وارد شود. بدین ترتیب نرم افزار ستون و تیر فوق الذکر را به ترتیب C2a/1 و GR2/1 و پارتهای مربوط به آنها را c/1 c/2 , … و gr/1 gr/2 , … نامگذاری می نماید.

پس از فرهنگ سازی و ایجاد همراهی کارگران و اپراتورهای دستگاهها، نوبت به ایجاد انگیزه های لازم و ارتقا توانمندیهای افراد با استفاده از آموزشهای تخصص است. در گام اول، بایستی تیمی از کارکنان واحد تعمیر و نگهداری، مدیر تولید، سرپرستهای تولید، اپراتورهای دستگاهها و برخی از کارگران بعنوان تیم نت در سطح کارخانه ایجاد گردد. اگر یکی دو تا از مدیران ارشد سازمان نیز به این تیم بپیوندند، باعث ارتقا تیم و ایجاد انگیزه های بیشتری خواهد شد. وظایف این تیم به شرح زیر است: - مطالعه یا حضور در دوره های آموزشی برای شناخت نت بهره ور فراگیر - تدوین راهکارها و دستورالعملها - ممیزی - توسعه فرهنگ نت با تدوین شعارها و آموزش دیگر افراد این تیم بمنظور پیاده سازی نت بهره ور فراگیر و در راستای حذف نیاز به تعمیرات اساسی و توقفهای دستگاهها و ماشین آلات ایجاد می گردد و پس از آموزش آنها و تدوین راهکارها و دستورالعملها، نت در سطح کارخانه ایجاد می گردد. این بحث را با ذکر یک مثال عینی ادامه می دهم: چندی پیش از کارخانه ای بازدید نمودم. نکته جالب توجه این کارخانه ایجاد خرپاهایی برای قرار گرفتن دستگاههای Co2 بود. این خرپاها به نحوی طراحی شده بود که شعاع 9 متری دسترسی را ایجاد می نمود. با این روش شیلنگها و سیمها از کف کارخانه جمع آوری شده بود. دستگاه در موقعیت مناسبی قرار داشت و از ضربه خوردن و دیگر عوال فرسایشی دور بود. شاید همین اقدام ساده، اساسی ترین اقدام لازم برای تعمیر و نگهداری دستگاههای Co2 باشد.

2- تامین مواد: تامین مواد شامل تامین مواد و مایحتاج یک پروژه است و شامل آیتمهای اصلی زیر است: - خرید ورق - خرید پروفیل - خرید سیم جوش - خرید لوازم جانبی جوشکاری - خرید پیچ و مهره - خرید رنگ # از جاییکه الکترودها و یا سیم جوشها ب حسب هر پروژه ای ممکن است متفاوت باشد، معمولا تامین آنها بصورن پروزه ای است. # ممکن است برای پروژه ای نیاز به ابزار یا ماشین آلات خاصی باشد، که خرید آنها نیز در پروسه تامین بایستی گنجانده شود. # خرید مواد مصرفی مثل تجهیزات ایمنی، کپسولهای هوا و گاز، صفحه سنگ و ... نیز به مرور در هر کارخانه ای صورت می گیرد و وجود آنها در انبار کارخانه ضروریست. # می توان خرید پیچ و مهره و رنگ را پس از جاری شدن فعالیت ساخت انجام داد. # برای خرید ورق یا پروفیل بایستی از منابع قابل اعتماد و دارای گواهینامه محصول استفاده کرد. پس از اخذ قیمت و پیش فاکتور، نمونه متریال برای تست ارسال می گردد. پس از دریافت نتایج آزمایشگاهی و بررسی آنالیزهای مکانیکی و شیمیایی و اخذ تایید کارفرما، خرید نهایی صورت می گیرد. # استانداردهای مورد نیاز برای خرید و انجام تستهای آزمایشگاهی ورق و پروفیل بایستی در درخواست خرید صادره از واحد مهندسی درج گردد. # استانداردهای ابعادی و متریالی مورد نیاز خرید پیچ و مهره و مشخصات گام رزوه ها و ... بایستی در درخواست خرید صادره از واحد مهندسی درج گردد. # مسئولیت بررسی نتایج آزمایشگاهی و مطابق آنها با استانداردها و تحویل اقلام خریداری شده بعهده واحد کنترل کیفیت می باشد.

اما در خصوص تهیه لیست متریال Material Take Off یا باختصار MTO نکات تکمیلی زیر به صحبتهای آرامیس افزوده می شود: - MTO را می توان بصورت دستی و بر اساس نقشه های اصلی تخمین زد. از آنجا که مذلسازی سازه زمانبر است، این روش باعث تسریع در صدور درخواست خرید و تامین متریال می گردد. پروسه تامین زمانبر است و در این مدت نیز نقشه های شاپ تهیه خواهند شد. - برای تهیه MTO از نرم افزار تکلا استراکچرز، می توان ستونها، تیرها، بادبندها، راه پله و دیگر المانها را بدون در نظر گرفتن اتصالات مدل کرد و پس از تهیه گزارشها و استخراج MTO به تکمیل مدلسازی و تهیه نقشه های شاپ پرداخت. - برای تهیه MTO از خروجی های تکلا، بایستی کارت برش تهیه گردد تا برآورد واقعی متریال صورت گیرد. همانگونه که می دانیم گزارشهای تکلا بر حسب وزن خالص است و تبدیل آنها به وزن ناخالص مستلزم تهیه کارت برش می باشد. کارت برش را می توان بصورت دستی، استفاده از نرم افزارهای بهینه سازی کارت برش و یا حتی قابلیت نستینگ نرم افزار انجام داد. - معمولا با توجه به تجربه کارخانه، می توان وزن خالص را در ضریبی بین 1.05 تا 1.1 ضرب کرد و تنا حاصله را معیاری برای خرید متریال قرار داد.

1- فعالیتهای مهندسی: فعالیتهای مهندسی شامل موارد زیر است: - بررسی نقشه های اصلی و استخراج نواقص - تهیه نقشه شاپ - برآورد متریال و صدور درخواست خرید - تهیه QC Plan - تهیه مدارک جوشکاری از قبیل WPS و PQR - تهیه برنامه زمانبندی پروژه - تنظیم رویه های کاری و ایجاد هماهنگی بین واحدها - جلسات مهندسی برای استخراج و تشریح موارد کاری و بررسی پیشنهادات نفرات مهندسی در گیر پروژه بمنظور تسریع و بهبود فعالیتها - اخذ تاییدات لازم از مشاور یا کارفرما. -

ساختار شکست (WBS) ساخت سازه ها یا مصنوعات فلزی در نگاه کلی به شرح زیر است: 1- فعالیتهای مهندسی 2- تامین مواد 3- قطعه زنی 4- مونتاژ اولیه 5- جوشکاری 6- مونتاژ تکمیلی 7- جوشکاری تکمیلی 8- تمیز کاری و سند بلاست 9- رنگ آمیزی 10- بسته بندی، بار گیری و حمل 11- نصب

همانگونه که گفتم قبلا این موضوع در تالار زیر مطرح شده بود: http://forum.shopdrawings.ir/showthread.php?tid=667 اما این موضوع در گذر از تولید سنتی به صنعتی نقش بسزایی دارد. مجددا به تفصیل در این تاپیک به آن پرداخته خواهد شد. البته با همراهی آرامیس.

البته ناگفته نماند: اگر مدیر عامل فلان برند مطرح سازه فلزی بیاد تو این سایت و این اعداد و ارقامو بخونه، می گه بابا چه خبره؟؟؟؟!!!!. من با 20 هزار تن کار سالیانه 20 میلیون هم سود نمی دهم.

موضوع جالبیه که قبلا بصورت غیر مسقیم به آن اشاره شده است. البته تحت عنوان رویه های ساخت در برندهای معتبر سازنده اسکلت فلزی. البته جا داره که در همین تاپیک با ادغام رویه ها و البته مطالعه بیشتر، به تفصیل به ان پرداخته شود. ان شا الله مطالبش در همین چند روز جمع آوری و قرار داده خواهد شد.

مهندس جان چند روز پیش یه اس ام اس اومده بود برای من. نوشته بود با ارسال عدد فلان و شرکت در مسابقه برنده "14 عدد بهار آزادی" باشید. من هم برای دلگرمی دوستان سایت برای شرکت در این بحث، یه مسابقه را راه اندازی می کنم. به بهترین پیشنهاد دوستان، هدیه ای به رسم یادبود اهدا خواهد شد. در مورد هدیه اش فعلا نمی تونم تصمیم بگیرم. اما یا کتاب آموزش جامع نرم افزار تکلا استراکچرز خودمونه یا یه کتاب دیگه. شاید هم 14 تا بهار آزادی باشه. آرامیس جان از شما هم خواهش می کنم این مبحث را تا یک هفته دیگه در راس موضوعات مطرح شده نگه دار.