محمد

آیا برای جلوگیری از خمش بال ستون و بدون اینکه ضخامت ورق بال ستون را افزایش دهیم : یک راهش ایجاد استیفنر هم میتواند باشد ؟

مهندس جان : در جوش زیرپودری وقتی پودر رطوبت داشته باشد تخلخلهایی بوجود می آورد ء ما به موقع ترمیم روی آنرا سنگ گرفته (شکاف ایجاد میکنیم) و مجدد روی آنرا جوش میدهیم. اما جایی دیدم که فقط روی تخلخل را جوش میدادنء به نظر شما روش صحیح یا پیشنهادی چیست ؟

منم با نظر شما موافقم

مهندس جان روشهایی که در برطرف کردن under cut موثر است را می توانید بیستر توصیح دهید ؟ ممنون

فضولی میکنم . اگر سوال شما را درست متوجه شده باشم : در نقشه ء ass properties ء view ء سربرگ shorteningء در این بخش میتوان تنظیم کرد. ؟

سلام به نظر من سخت کننده باید در راستای ورقی که نفوذی اجرا میشود( با توجه به نیروی کششی و فشاری) باید اجرا شود. ؟

مهندس جان از افرادی که شما به آنها اشاره کردید زیاد هستن. ولی چیزی که من را مجذوب خود کرده این محیط دوستانه ء صداقت و رسالت دوستانی مثل شما هست. ز کوشش ، به هر چیز خواهی رسید به هر چیز خواهی کماهی رسید برو کارگر باش و امیدوار که از یأس ، جز مرگ ناید به بار گرت پایداری است در کارها شود سهلْ پیش تو دشوارها "ملک الشعرای بهار"

خسته نباشید مهندس جان در اکثر پروژه ها جوشی ما ء فواصل استیفنرها 1 متر است ء اما این فواصل برای تیرریزی ایجاد مشکل میکند ء اولش پافشاری مکنند که اچرا شود (مهندس محاسب) اما وقتی مشکل را برای انها شرح میدهیم قبول میکنند. توضیحات دوستانی مثل شما کاملا منطقی است اما ء اگر واقعا باید اجرا شود چرا بعد راضی میشوند که اجرا نشود ؟! اگر مشکل ساز باشد در طراحی سازه چرا اینها قبلش دیده نمیشود ؟! البته مشکل در تیرریزی منظور اینست که : تیر فرعی در موقع جاگذاری در جای خود نمی چرخد

جالب و دیدنی شده به امید روزهای پرشکوه تر برای شما عزیزان

سلام خدمت همه دوستان چند وقتی در مسافرت بودم و از بحث ها عقب افادم. انشااله بتونم دوباره در کنار شما باشم

سلام خدمت همه دوستان چند وقتی در مسافرت بودم و از بحث ها عقب افادم. انشااله بتونم دوباره در کنار شما باشم

موس مناسب دارای : DPI بالا باشه حرکت انشگت و راحتی مچ را داشته باشه کم صدا باشه به سایت فوق مراجعه کنید : http://www.aghighrayane.com/zalman-GM1.html http://www.aghighrayane.com/zalman-m300.html

جهت تنظیم WPS معمولا از استانداردهای EN288 و ASME IX و AWS D1.1 استفاده میگردد. خود استاندارد EN288 به چهار سطح بخش میشود : EN288-1 قائده کلی جهت جوشکاری ذوبی EN288-2 دستوالعمل اجرایی جهت جوشکاری قوسی EN288-3 دستوالعمل اجرایی تست جهت جوشکاری قوسی قطعات فولادیPQR EN288-4 دستوالعمل اجرایی تست جهت جوشکاری قوسی قطعات آلومینیومی

مهندس جان باید این هم در نظر گرفت که نرم افزارها فقل شکسته هستند و این باگها هم از آنجاست

مهندس جان اگه یادتون باشه در یکی از تاپیک ها بحث سر این بود که " ما دنبال کسی هستیم تقصیرو بندازیم گردن اون " اون سرپرست کارگاه برای در رفتن از جوش نفوذی باید بنداز گردن دیگری. چون موقع قیمت دادن میگن ما کارو با فلان قیمت جمع میکنیم. اینقدر شنیدم که میگن استیفنر داخل ستون باکس " خال جوش میشه بجای جوش "

من با تلفیقی از گفته های مهندس ایزدپناه و مهندس نباتی انجام میدم : ستون ها با box grider و تیر ورقها با cross plate

خسته نباشید. روش و نوع جوشکاری در ورقهای st37-0 st37-1 st37-2 فرق میکند؟

-1 ترك ريزMicro Cracks/Micro Fissures -2 ترك طولي (Longitudinal Crack) -3 ترك عرضي Transverse Crack) -4 ترك هاي تشعشعي - ترک ستاره ای Radiated Crack) 5 - ترك چاله جوش Crater Crack -6 گروه تركهاي منفصله Group of Disconnected Cracks) -7 تركهاي انشعابي Branching Cracks) 8 - ترك گلويي Throat Crack -9 ترك در پنجه Toe Crack 10 - تركهاي زير مهره اي Under Bead Cracks) ترك ناپيوستگي بوجد آمده بوسيله پارگي موضعي است، كه مي تواند ناشي ازسرد شدن يا تنش باشد. جوش و فلز پايه زماني ترك مي خورند كه تنشهاي موضعي بوجود آمده از مقاومت تسليم فلز بيشتر شود. ترك خوردگي همواره با افزايش تنش در نزديكي ناپيوستگيهاي فلز جوش و فلز پايه يا نزديك شيارهاي مكانيكي كه در طراحي اتصال پيش بيني شده اند، همراه است. تنشهاي باقيمانده و هيدروژن از عوامل ايجاد تركها به حساب مي آيند. تركهاي ناشي از جوشكاري كه ذاتا شكننده هستند در مرزهاي ترك، تغيير شكل دائمي كمي نشان مي دهند. تركها بسته به راستاي امتدادشان، طولي يا متقاطع (عرضي) ناميده مي شوند. وقتي ترك موازي محور جوش باشد، صرفنظر از اينكه آيا در مركز جوش در ناحيه تاثير حرارت، ترك طولي مي باشد. (Toe Crack) واقع شده است يا در پنجه

میشه در این مورد توضیحات بیشتر بدهید. اگر با مثال باشه ممنون میشم .

بریدگی کنار جوش: اين بريدگي شياري مكانيكي ايجاد مي كند كه متمركز كننده تنشها مي شود. اگر عوامل موثر در تشكيل بريدگي كناره جوش كنترل شوند ، اين عيب براي بارگذاري استاتيك نگران كننده نخواهد بود. تخلخل : اکثر بصورت کروی می باشد. انوع تخلخل : خوشه ایء خطیء یکنواختء لوله ای ء کرمی چاله جوش : با جوش برگشتی می توان از این عیب جلوگیری کرد

استاندارد : گروهی از تعاریف تخصصی و راهنمایهای لازم در یک مورد بخصوص می باشد هدف استاندارد ارتقاء ایمنی کیفیت و دوام تولید است . کد : به استانداردی گفته می شود که بر اساس معیارهای حکومتی و دولتی است بنابراین برای پیروی از آن الزام قانونی وجود دارد و در هر زمینه ای که کد وجود دارد پیروی از قوانین کد الزام قانونی دار.

البته شاید تکراری باشد اما خالی از لطف نیست : تعریف متریال st-37 : منوی فایل ء کاتالوگ ء متریال ء modify پوشه steel انتخاب s235jr راست کلیک ء گزینه copy grade. نام جدید را به st-37 تغییر میدهیم (در جعبه select grade) در قسمت profile density عدد 7850 را تاپ و update میکنیم

در مورد مقصر نمیدونم چرا ما قبول مسئولیت نمیکنیم و میخواهیم مثل " گردنبند " بندازیم گردن دیگری. مهندس جان یکی از عواملی که من در شرکت های قبلی از محیط کارم راضی نبودم : شعار تیم ورک : اما هرکس کار خود و ساز خود را میزند مدیر نالایق : قربونشون برم کم نیستند مهمتر از همه نکته اول هست : ما دنبال مقصر هستیم دنبال برطرف کردن عیب نیستیم. رویای منء رویای بی کینهء دنیای من اینه

ممنون جالبه که بگم در یکی از چند مشکلات کارفرمای دهن بین : کارفرمای عزیز جایی شنیده بود که در صورتیکه جوشکار نتواند جوش دهد( استیفنر پای ستونء استیفنر 50 سانت جوش سربالا)ء دو تا اکترود را بهم بچسباند تا جوش انجام شود. بیچاره شدیم تا قانع شد. کارفرمای اینجوری هم نوبره.

مهندس جان یکسری الکترود 7018 هست که وکیوم هستء آیا بعد از باز کردن آن بسته باز هم 4 ساعت بیشتر نباید در محیط باشد؟ مقدار تقریبی درصد وزنی مواد اولیه 7018 : کربنات سدیم : 15 تا 30 فلورین : 15 تا 30 روتیلء تیتانات پتاسیمء فلدسپاتء سیلیکات سدیم: 0 تا 5 پودر آهن : 25 تا 45 سیلیکات پتاسیمء سیلیسیم : 5 تا 10