جوش و اتصالات جوشی

[aramiss 28 مدیران تالار]

8- خال جوش مناسب(Proper tack weld)**

 

خال جوش باید کوچک و بلند باشد به طوری که با جوش اصلی تداخلی نداشته باشند. در ورق های ضخیم برای اجرای خال جوش ها باید از الکترود های کم هیدروژن استفاده نمود.

 

9- ذوب خوب(Good fusion)**-***

هر عبور (پاس) جوش باید به طور کامل با ورق پشت بند،عبور قبلی، و فلز پایه همجوش شده و امتزاج کامل به وجود آورد، به طوری که هیچ گونه حفره هوا در فصل مشترک به وجود نیاید.

 

10- پیش گرمایش و درجه حرارت پاس های میانی (Proper preheat and interpass temperature)**

 

مقدارپیش گرمایش و درجه حرارت مناسب برای عبور های میانی، بستگی به ضخامت ورق، نوع فولاد، روش جوشکاری،و درجه حرارت محیط دارد. در صورتی که شرایط گفته شده،پیش گرمایش و درجه حرارت خاصی برای جوش های میانی لازم بدارند، در حین عملیات جوشکاری این موضوع باید به طور پیوسته مورد بررسی قرار گیرد.

 

11- توالی و ترتیب جوش (Proper sequencing of passes)**

ترتیب و توالی پاس ها باید طوری باشد که امکان وقوع حفرات هوا در حد فاصل عبور های جوش و جود نداشته باشد.

 

12- سرعت مناسب حرکت نوک الکترود(Proper travel speed)**

اگر سرعت حرکت خیلی آهسته باشد،فلز جوش ذوب شده و گل جوشکاری، به سمت جلوی الکترود فرار کرده و شروع به سرد شدن می نمایند.در نتیجه جوش اصلی که به روی این قسمت اجرا می گردد، شانس نفوذ کافی به ریشه را از دست می دهد.

اگر سرعت حرکت افزایش داده شود، امکان فرار مواد مذاب به جلوی الکترود وجود نداشته و نفوذ کامل صورت می گیرد.

 

[aramiss 28 مدیران تالار]

13- لوچه (شره)جوش (Over lap)**-***

اگر سرعت نوک الکترود خیلی آهسته باشد، مقادیر زیادی از فلز جوش در حال رسوب، از لبه های نوار جوش به سمت بیرون سریز (شره) کرده و از همجوشی کامل جلوگیری می نمایند.عمل سرریز به سهولت در حین جوشکاری قابل مشاهده بوده و روش اصلاح آن افزایش سرعت جوشکاری است.

14- غلتاندن حوضچه مذاب نوک الکترود در جوش سر بالا (قائم) (Tilt of crater in vertical welding)**

 

در جوش سربالا (قائم) با دادن حرکت زیگزاگ به نوک الکترود و غلتاندن حوضچه مذاب، گل جوشکاری را به طرف جلو رانده و از تداخل آن با جوش جلوگیری می شود.

[aramiss 28 مدیران تالار]

15- چاله انتهای جوش (Filled Crater)**-***

 

چاله دو انتهای جوش از دو نقطه نظر زیر ممکن است بحث انگیز باشد:

 

1- ضخامت گلوی جوش کمتر از سایر قسمت های نوار جوش است.

2- با توجه به اینکه سطوح مقعری دارند،امکان وقوع ترک ستاره ای در آنها در هنگام سرد شدن وجود دارد. درجوش های گوشه پیوسته، خطر چاله انتهای جوش وجود ندارد، زیرا جوشکار در هنگام تعویض الکترود، چاله انتهای جوش قبلی را با جوش پر می کند.

 

در جوش ها با طول محدود، لازم است انتهای جوش در محلی واقع گردد که میزان تنش کم است، در غیر این صورت باید دقت گردد که در انتهای جوش چاله کاملا پر شود.

 

[aramiss 28 مدیران تالار]

مثال: در جوش گوشه ورق فوقانی اتصال صلب به بال تیر، در شروع و ختم جوش باید دقیق بود تا حوضچه ایجاد نشود.

مثال: در جوش نبشی نشیمن، جوش از پشت بال نبشی شروع شده و به لبه آن ختم می گردد، به طوری که چاله در این محل که تنش های کمتری دارد، ایجاد شود.

 

مثال: در جوش منقطع، تشکیل حوضچه در دو انتهای هر قطعه مشکل مهمی نیست.

[aramiss 28 مدیران تالار]

16- بریدگی لبه های جوش(Under cut)**-***

الف: قوس الکتریک قادر به ذوب قسمت هایی از فلز پایه می باشد.

 

ب: اگر طول قوس بلند باشد (فاصله نوک الکترود تا سطح جوش)،مصالح جوش نمی تواند تمام فضای ذوب شده را پر کند، در نتیجه لبه جوش گود افتادگی یا بریدگی به وجود می آید.

 

 

پ: با کاهش طول قوس (نزدیک کردن نوک الکترود به سطح جوش)، مصالح جوش تمام فضای ذوب شده را پر کند.

 

 

[aramiss 28 مدیران تالار]

با توجه به اینکه بریدگی به راحتی با اصلاح دستورالعمل جوشکاری قابل اصلاح است، وقوع آن قابل پذیرش نیست. اما سوال پیش می آید که بریدگی در چه مواردی مضر بوده و باید اصلاح گردد.

1- اگر بریدگی باعث کاهش عمده در ضخامت یا سطح مقطع گردد، وقوع آن مردود است.

 

 

 

2-- اگر تنش در امتداد عرضی اعمال گردد، بریدگی همانند یک زخم عمل کرده و زیانبار خواهد بود.

 

 

 

در شکل روبرو بریدگی زیانبار است.

 

 

 

در شکل روبرو بریدگی خیلی مضر نیست.

 

 

 

 

در شکل روبرو نیز تنش برشی به موازات بریدگی

 

 

 

عمل نموده و زیانبار نخواهد بود.

طبق آیین نامه AWS ،در حالتی که نیرو به طور عرضی بر بریدگی اعمال می گردد، بریدگی تا عمق 25 /0میلی متر و در صورتی که نیرو به موازات بریدگی باشد تا عمق 8 /0میلی متر قابل قبول است.

[محمد 13 اعضا عادی]

مهندس جان روشهایی که در برطرف کردن under cut موثر است را می توانید بیستر توصیح دهید ؟

ممنون

 

[aramiss 28 مدیران تالار]

محمد جان همانطور که قبلا توضیح داده شد بریدگی کناره جوش(undercut)

مربوط به ، ذوب فلز پایه در قسمت پنجه جوش است. این پدیده به علل زیر اتفاق می افتد:

1- شدت جریان زیاد

2- طول قوس که همان طول جرقه قوس می باشد، خیلی بلند است که موجب قطع قوس می گردد. به همین جهت این پدیده اغلب در محل های تعویض الکترود اتفاق می افتد.

3- نقص در پر کردن کامل چاله جوش با فلز جوش

 

[محمد 13 اعضا عادی]

مهندس جان :

در جوش زیرپودری وقتی پودر رطوبت داشته باشد تخلخلهایی بوجود می آورد ء ما به موقع ترمیم روی آنرا سنگ گرفته (شکاف ایجاد میکنیم) و مجدد روی آنرا جوش میدهیم.

اما جایی دیدم که فقط روی تخلخل را جوش میدادنء به نظر شما روش صحیح یا پیشنهادی چیست ؟

 

[Radmehr 17 اعضا عادی]

ببخشید که نظر میدم -- فکر کنم سنگ گرفتن جوش باعث ایجاد ترک بشه توی جوش - یه تست جوش هستش که خوب اینو نشون میده - البته من اسم تست یادم رفته --

[aramiss 28 مدیران تالار]

ذوب ناقص، تخلخل بیش از حد و حبس سر باره را باید در قسمت های مشکوک با سنگ برداشته و مجدد جوش داد.

 

در مورد نست ها ی رایج جوش که معمولا به آزمایش های غیر مخرب جوش( N.D.T :Non -Destructive Test) شناخته می شود

که آزمایش ها پس از اتمام جوشکاری علاوه بر بازرسی چشمی صورت می گیرند:که عبارتند از

1- بازرسی چشمی (VT) رVisual inspection testing

2- آزمایش مایع نافذ (PT) رPenetrant inspction testing

3- آزمایش ذرات مغناطیسی (MT) رMagnetic Particle testing

4- آزمایش فراصوتی (uT)رultrasonic testing

5- آزمایش پرتو نگاری (RT)رRadiographic inspection testing

 

 

 

[aramiss 28 مدیران تالار]

17- گرده در جوش های شیاری (Slight Reinforcement on Groove Welds) *-**وجود گرده تا 5 /1میلی متر در جوش های شیاری قابل پذیرش است. مقادیر بیشتر باعث افزایش مخارج و کاهش مقاومت خستگی می گردد.

 

18-اندازه جوش گوشه (Full size of fillet weld )***با استفاده از گیج های مخصوص، اندازه جوش گوشه باید کنترل گردد.

 

 

 

[محمد 13 اعضا عادی]

گیج کمبریج :

- زاویه آماده سازی

- ارتفاع گرده جوش

- اضافه فلز جوش

- طول گرده جوش

 

[محمد 13 اعضا عادی]

روشهای کاهش اعوجاج و تنش پسماند :

1- انجام جوشکاری با حداقل حرارت ورودی

2- اجرای جوشکاری درز با تکنیک multi passes :

* وسعت ناحیه H.A.Z با استفاده از تکنیک multi passes کمتر از تکنیک multi layer می باشد.

* سرعت گرده سازی با تکنیک multi passes بیشتر از تکنیک multi layer می باشد.

* مقدار اعوجاج شده در قطعه در تکنیک multi passes کمتر از multi layer می باشد

* تکنیک multi passes نیازمند مهارت کمتری نسبت به multi layer می باشد

 

 

[محمد 13 اعضا عادی]

حالت multi passes

---

حالت multi layer

---

3 - رعایت ترتیب اجرا طبق دستوالعمل

4 - انجام جوشکاری به صورت متقارن

5 - انجام جوشکاری به روش بازگشت به عقب

[محمد 13 اعضا عادی]

6 - استفاده از شابلون و فیکسچر

7 - ایجاد پیش خمش و پیش درز

8 - عدم ایجاد فلز جوش اضافی

9 - انجام جوشکاری به روش پرشی

---

من طراح سوال خوبی نیستم. از بزرگان معذرت میخوام.

دو قطعه زیر به صورت فارسی بر می باشد. کدوم قطعه کمتر دچار افزایش حرارت میشود؟ و دلیل آن؟