مراحل ساخت قطعات فلزي

[izadpanah 45 مدیرکل]

مراحل ساخت قطعات فلزی به شرح زیر می باشد:

 

1- برنامه ريزي توليد:

زمان يکي از ارکان مهم هر پروژه اي مي باشد و دستيابي به محصول با کيفيت در بازه زماني مشخص اجراي پروژه مستلزم برنامه ريزي زماني دقيق مي باشد. بدين منظور پس از تهيه نقشه هاي کارگاهي و مشخص شدن ليست قطعات، بر اساس اهميت و نوع قطعه برنامه توليد قطعات در واحد برنامه ريزي تدوين و بصورت دستور کار، به خط توليد ابلاغ مي گردد. در حين توليد نيز، اجراي برنامه مشخص شده توسط اين واحد مورد پايش قرار مي گيرد.

 

2- ساخت قطعات اصلي:

الف- تميزکاري:

کليات مواد خام، قبل از ورود به سالن قطعه زني، تميز کاري (زنگ زدايي) مي گردند. اين عمليات به سبب بالا بردن کيفيت جوش قطعات صورت مي گيرد.

ب- برشکاري:

برش ورق توسط گيوتين هيدروليکي و دستگاه Co2 برش، هوابرش، پلاسما و ... صورت مي گيرد. همچنين برشکاري پروفيلهايي مانند ميلگرد، نبشي، تيرآهن توسط دستگاههاي برشکاري مقاطع، از جمله اره لنگ و اره آتشي انجام مي گيرد.

 

3- تسمه سازي:

با توجه به محدود بودن طول و عرض ورق جهت ساخت جان و بال تيرهاي با طول بيشتر از 6 متر، بايستي ورقهاي لازم بصورت چند تکه، برشکاري (تسمه سازي) گردند و سپس به روشهاي ارائه گرديده در دستورالعمل جوشکاري (WPS) به يکديگر متصل تا طول مناسب حاصل گردد. با توجه به حساسيت جوشکاري تير ورقها، کليه پرسنل جوشکار مورد آموزش و ارزيابي دوره اي قرار مي گيرند.

 

4- سوراخکاري:

سوراخکاري بسته به نوع و ضخامت قطعه به دو روش استفاده از پانچ و دريل صورت مي گيرد. در اين مرحله قطعات با توجه به تعداد و نوع سوراخکاري به دستگاه مورد نظر ارسال و پس از تهيه شابلون و نشانه گذاري، سوراخکاري مي شوند.

 

5- مونتاژ و جوش مقاطع:

در اين مرحله کليات قطعات که عمليات تسمه سازي و سوراخکاري بر روي آنها صورت گرفته، جهت مونتاژ و جوشکاري نهايي مطابق با نقشه توسط گيره هاي مونتاژ، ثابت گرديده و سپس به روش جوشکاري زير پودري ( روش متداول امروزی) بال و جان تير بصورت همزمان به همديگر جوش مي شوند.

مزيت اين نوع جوشکاري، نفوذ کامل جوش، يکنواختي سطح جوش، عدم ايجاد تابيدگي، سرعت بالاي جوشکاري، کيفيت بالاي جوش و کنترل راحت جوشکاري مي باشد.

6- تعمير و تکميل قطعات:

در اين مرحله قطعات الحاقي از جمله کف ستون و پليتهاي تقويتي بصورت دستي توسط پرسنل مجرب و آموزش ديده به سازه اصلي اضافه مي گردند و جوشکاري تکميل مي گردد.

 

7- ساخت قطعات فرعي:

همزمان با ساخت قطعات اصلي و بطور موازي، ساخت قطعات فرعي صورت مي گيرد. متريال خام اين قطعات نيز به مانند قطعات اصلي، تميزکاري، برشکاري، سوراخکاري و مونتاژ نهايي مي گردند.

 

[izadpanah 45 مدیرکل]

مراحل تولید در شرکت روف تراس ( برگرفته از سایت این شرکت):

 

تهیه نقشه های کارگاهی(shop drawing)

در بدو امر نقشه های طرح در دفتر مدیریت مهندسی به دقت بررسی و متخصصین با استفاده از پیشرفته ترین نرم    افزارهای موجود نقشه ها را تهیه و مصوبات کارفرما را اخذ می کنند و همزمان با این اقدام برنامه زمانبندی طرح تدوین    ، احـجـام و اوزان مواد مورد نیاز از هر قســم و قبیل برآورد و استانداردها و روش های اجرایی تدوین و دستورات لازم جهت تامین اقلام مورد نیاز نیز وفق برنامه زمانبندی صادر می  شود    .

 

روال تامین مصالح و مواد

مصالح و مواد مورد نیاز با حفظ حقوق کارفرما و وفق مشخصات فنی منضم به قرارداد از منابع معتبر داخلی تامین می شود که در این ارتباط آزمایشگاه های معتبر مهندسی مواد و واحد کنترل کیفی کارخانه مراتب را تحت نظر و مراقبت دارند.

آهن آلات    :

ورق و مقاطع فولادی مورد مصرف از کارخانه های داخلی همچون ذوب آهن اصفهان    ، فولاد مبارکه    ، فولاد کاویان تامین می شود و برخی از مقاطع نورد گرم که در ایران تولید نمی شود از منابع معتبر و    پس از حصول اطمینان از صرفه و صلاح کارفرما خریداری و مستندات کیفی آن نیز در اختیار کارفرما قرار می گیرد.

پیچ    ، مهره و رنگ    :

پیچ، مهره و رنگ مورد نیاز وفق ویژگی های مشخص شده در اسناد منضم به قرارداد از منابع معتبر داخلی و با رعایت اصل خدشه ناپذیر حفظ صرفه و صلاح کارفرما خریداری می شود. این فعالیت ها همواره تحت نظارت واحد کنترل کیفی کارخانه بوده و مستندات آن نیز جهت بهره برداری در اختیار کارفرما قرار می گیرد.

 

آزمایش مصالح و مواد مصرفی

کلیه اقلام وارده به کارخانه قبل از باراندازی و انتقال به انبارها، توسط واحد کنترل کیفی به لحاظ کمی و کیفی و حصول اطمینان از انطباق بلامنازعه با مشخصات فنی بازرسی می شوند و اساساً شرط صدور سند رسید انبار  کارخانه  منوط به تائیدات واحد کنترل کیفی می باشد که در این ارتباط واحد مذکور برخاً با ارسال نمونه به آزمایشگاه های معتبر دامنه فعالیت خود را بسط داده و اسباب آرامش خاطر کارفرما را نیز فراهم می کند    .

 

برشکاری

هر یک از اجزاء تشکیل دهنده یک قطعه پس از شناسایی به لحاظ ابعاد    ، ضخامت و ویژگی  های آن توسط ابزارهای متعدد و متناسب بریده و به قطعات کوچکتری تبدیل و در بخش جنبی این واحد لبه های هر یک از این اجزاء مطابق جزئیات و نقشه ها جهت اتصال به یکدیگر آماده می شوند    .

 

مونتاژ

قطعات بریده شده در واحدی دیگر بر اساس جزئیات مشخص شده در نقشه های کارگاهی به وسیله ادوات و ابزارهای ویژه نسبت به یکدیگر تثبیت شده و توسط جوش های بخیه (خال جوش) به یکدیگر متصل می  شوندکه در پایان این مرحله شکل ظاهری قطعه تکمیل شده است    .

 

جوشکاری

قطعات ترخیص شده از واحد مونتاژ به واحدهای جوشکاری منتقل شده و به روال مشخص شده در اسناد فنی منضم به پیمان Welding Procedure  System  به یکدیگر جوش می شوند   .

 

تمیزکاری

در این مرحله قطعات به واحدهای متمم تولید منتقل شده و توسط کارکنان آموزش دیده و مجرب عملیات تکمیلی   شامل   اصــلاح جـوش    (welding    tack  ) سنگ زنی  (Grinding)  ،  تمیـزکــاری (cleaning ) بر روی تمام قطعات      انجام می شود       به    طوریکه قطعات ارسالی به ایستگاه رنگ آمیزی می بایست عاری از هرگونه زغال و سرباره   جوش(slag) ،  شراره های پراکنده جوش(spater) ، قوس های ناقص و پراکنده (Arc Estrick)و تغییرشکل های تحت تاثیر تنش های حرارتی باشد  .

 

سند بلاست یا شات بلاست (sand blast or shot blast)

قطعات تمیز شده این بار به واحد sand blast یا shot blast منتقل شده و وفق مشخصات فنی منضم به قرارداد با پاشیدن ماسه سیلیسی     یا ساچمه های آهنی  هرگونه آلایش چسبیده بر روی آهن و قابل زدودن از سطح آن پاک می شود    .

 

رنگ آمیزی

قطعه تمیز شده در واحد sand blast   و یا    shot blast می بایست در اسرع وقت به کارگاه نقاشی منتقل شده و رنگ های مختلف به لحاظ بنیان شیمیایی و یا فام و برحسب ضخامت های تعریف شده برای فیلم خشک آن و در محیطی عاری از هرگونه گرد و غبار بر روی قطعه پاشیده شود  .

 

بسته بندی و حمل

مرحله نهايي ساخت شامل بسته بندي قطعات رنگ شده مي باشدكه با استفاده ازپرسنل مجرب اين مقوله انجام گرفته تا در اثر حمل ونقل به رنگ قطعات وهمچنين خود قطعات آسيبي وارد نيايدكه درنهايت منجر به ايجادعدم انطباق ابعادي ياشكست در يكي از قطعات گردد وهمچنين قراردادن مواد محافظ رنگ دربين قطعات مانع از ازبين رفتن رنگ درحين ارسال مي گردد، لذا با چيدمان مناسب قطعات رنگ شده دركنارهم و به حداكثر رساندن ظرفيت بارهاي ارسالي به مقصد نيز درميزان هزينه ارسال صرفه جويي ميگردد.

 

نصب

بارهاي ارسال شده به محل پروژه طبق پلانها و نماهاي تاييد شده توسط پرسنل مجرب نصاب شروع به نصب مي گردد.

 

بازرسی و نظارت

بارهاي ارسال شده به محل پروژه طبق پلانها و نماهاي تاييد شده توسط پرسنل مجرب نصاب شروع به نصب مي گردد.

 

برنامه ریزی و کنترل پروژه

 

بارهاي ارسال شده به محل پروژه طبق پلانها و نماهاي تاييد شده توسط پرسنل مجرب نصاب شروع به نصب مي گردد. ( ظاهرا این موضوع در سایت این شرکت به اشتباه نوشته شده است)

 

مرجع:

http://rooftruss.ir/fa/Products/Default.aspx

 

[محمد 13 اعضا عادی]

سلام مهندس

باید این نکته را در مورد ورق های تولیدی توسط فولاد مبارکه بگم که. ورقهای تولید این کارخانه خصوصا ضخامت پایین فوق العاده مشکلات در ساخت ایجاد میکند.

بنابه تجربه فولاد کاویان از لحاظ تولید ورق عالی می باشد.

[aramiss 28 مدیران تالار]

ما قبلا این مشکل را در ورقهای وارداتی داشیم چون ارزان بود کارفرما می خرید ولی قطعات که با آن ورق ساخته می شد شکلاتی می شد

[محمد 13 اعضا عادی]

متاسفانه هنوز ورقهایی وجود دارد که ناخالصی آن اول در حین برش مشهود بوده و متاسفانه ما پیمانکارها مجبوریم با اون ورق ها ستون های صاف هم بسازیم

[izadpanah 45 مدیرکل]

مهندس جان مگر قبل از شروع ساخت لبه گیری و صاف کردن ورق انچام نمی شود؟

[محمد 13 اعضا عادی]

چرا انجام می دهیم ولی از لحاظ زمانی وقت گیره و هزینه بر.