رفتن به مطلب
برای استفاده از انجمن و عضـویت کلیک کنید.
جستجو در
  • تنظیمات بیشتر ...
نمایش نتایجی که شامل ...
جستجو در ...

شاپ دراوینگز دات آی آر

اولین انجمن تخصصی سازه های فلزی و شاپ دراویینگ در ایران از سال 1389 تا کنون

  • پرسش و پاسخ
  • آموزش و مقالات
  • فیلم و تصاویر
izadpanah

جو شکاری الکترو اسلاگ ELECTRO SLAG WELDING

ارسال های توصیه شده

izadpanah    45

مدیرکل

جو شکاری الکترو اسلاگ ELECTRO SLAG WELDING

 

در این روش دو قطعه کار بدون نیاز به پخ زنی در فاصله ی 25 الی 50 میلیمتر به صورت عمودی قرار می گیرد و به کمک کفشک های مسی ابگرد متحرک یا ثابت به هم متصل می شوند وسپس مقداری پودر الکترو اسلاگ که تقریبا شبیه به پودر جوشکاری زیر پودری می باشد به محل اتصال ریخته می شود و سپس سیم جوش مربوط توسط لوله ی راهنمای مخصوص به محل هدایت می شود ودر این هنگام جریان الکتریکی با شدت جریان زیاد بر قرار میشود تا جر قه ایجاد گردد وبا تشکیل مقداری مذاب جوش وسرباره سیم جوش ارام ارام بالا کشیده می شود تا قوس الکتریکی به تدریج خاموش وقطع شود وفقط جریان الکتریکی به طریق هدایتی از سیم عبور کند ودر این هنگام سرباره الکتریکی بایستی طوری باشد که هم جریان الکتریکی را عبور دهد وهم از مقاومت الکتریکی کافی بر خوردار باشد تا با عث ایجاد حرارت لازم جهت ذوب سیم جوش شود و پس از ذوب سیم جوش به دلیل این که وزن مخصوص سیم جوش از سربار ه بیشتر است با عث سقوط ان به پایین ترین درز محل اتصال می شود .با توجه به این خصوصیات می توان گفت این روش تقریبا مشابه به روش ریخته گری نیمه مداوم است

 

کاربرد های فرایند الکترو اسلاگ APPLICATION OF ELECTRO SLAG PROSSEC

 

از این روش میتوان قطعات تا ضخامت 900 میلیمتر را با نر خ رسوب 10 کیلو گرم بر سا عت را براحتی جو شکاری نمود ولی برای جوشکاری قطعات باضخامت زیر 18 میلیمتر اقتصادی نیست بنابراین از جمله موارد کاربرد این روش عبارتست از

 

الف- ورق های خیلی ضخیم و اسکلت های خیلی بزرگ

 

ب- دیگ های فشار قوی

 

ج- بدنه فلز های سنگین

 

د- چرخ های غلطک های راهسازی و موارد مشابه

 

انواع فرایند جوش الکترو اسلاگ

 

1- نوع معمولی با لوله راهنمای مصر فی: همانطور که از اسم این روش پیداست لوله و سیم جوش هم زمان با هم ذوب می شوند. این روش از نظر مکانیکی ساده تر است و براحتی می توان تنظیمات مورد نیاز را انجام داد

 

2- لوله راهنمای غیر مصر فی : در این روش فا صله لوله راهنمای با سرباره در حدود 1 الی 5 سانتیمتر است وسعی می شود از انتقال حرارت به لوله جلو گیری به عمل اورد

 

منابع قدرت و دستگاهای مورد استفاده در فر ایند الکترو اسلاگ

 

1-ترانسفور ماتور با جریان متناوب

 

2-ترانسفور ماتور و یکسو کننده

 

3-تجهیزات خنک کننده

 

4-تجهیزات تغذیه سیم

 

مواد مصرفی در فرایند جوش الکترو اسلاگ

 

1– سیم جوش: سیم جوش مورد مصرف در این روش با یستی دارای خصوصیات ذیل باشد

 

الف- مقداری عناصراکسیژن زدا داشته باشد

 

ب-مشا به فرایند زیر پودری سیم جوش توسط لایه ای از مس پوشش داده شود.

 

ج- در هنگام انتخاب سیم جوش مهمترین مسئله نوع پودر مورد مصرف است

 

2-پودر جوش :از جمله مشخصات پودرجوش مورد استفاده در این فرایند عبارتست از

 

الف-پودر جوش قلیایی معمولا بهتر است

 

ب- عمده ترکیبات پودر جوش عباارتست از اکسید های کلسیم منگنز الومینیم سیلیسیم منیزیم و هم چنین فلوراید کلسیم که وجود ان اجباری است زیرا با عث جلوگیری از ایجاد قوس الکتریکی می شود

 

نکات مهم در جوش الکترو اسلاگ

 

1- قرار دادن اجزای به طور صحیح در کنار یکدیگر به فا صله 25 الی0 5 میلیمتر و اتصال ان با گیره U یاC شکل

 

2- نصب ورق های اضافی در ابتدا و انتهای قطعات جهت جلو گیری از به وجود امدن عیوب در ابتدای قطعه وجلوگیری از انقباض یا گازهای حبس شده در انتهای قطعه می باشد

 

3-ویسکوزیته سرباره بایستی مناسب بوده وبه اندازه کافی همگن باشد

 

4-نقطه ذوب سرباره همواره بایستی پایین تر از نقطه ی ذوب فلز پایه و سیم جوش باشد .

 

5-سر باره الکتریکی مورد استفاده در این روش بایستی به اندازه کافی حاوی جریان الکتریکی باشد ولی از طرفی باید مقاومت الکتریکی ان بالا بوده تا حرارت مورد نیاز را تامین نماید.

 

6-به علت حجم زیاد حوضچه جوش در مرکز ان حفرهای انقباضی به وجود می اید که احتمال به وجود امدن ترک های میان خطی را به دنبال دارد

 

7-از این روش می توان برای جوشکاری اکثر الیاژها استفاده کرد ولی برای فلزات و الیازهای حساس استفاده از گازهای خنثی مثل ارگون ضروری است

 

مزایا و محدودیت های فرایند الکترو اسلاگ

 

1- مزایا

 

الف- نیاز به پخ زنی نمی باشد و به همین خاطر هزیته پخ زنی وجود ندارد و میزان استفاده از سیم جوش نیز کم تر است

 

ب-بالاترین نرخ رسوب ونرخ اتصال مربوط به این روش است

 

ج- به علت انجام جوشکاری در یک پاس و موازی بودن سطوح اتصال معمولا تنش های پس ماند کم تر است

 

د-امکان استفاده از چند نوع سیم جوش وچند نوع پودر جوش به صورت همزمان وجود دارد

 

2-محدودیت ها

 

الف- جوشکاری فقط در حا لت عمودی امکان پذیر است

 

ب- برای قطعات نازک تر از 6 میلیمتر وقطعات پیچیده مناسب نیست

 

ج-احتمال درشت دانگی و کاهش خواص مکانیکی زیاد است

 

د- شروع وقطع قوس وکنترل دائمی جریان وسایر پارامترها نیاز به دقت خاصی دارد

 

منبع

 

 

به اشتراک گذاری این ارسال


لینک ارسال
به اشتراک گذاری در سایت های دیگر

برای ارسال دیدگاه یک حساب کاربری ایجاد کنید یا وارد حساب خود شوید

برای اینکه بتوانید دیدگاهی ارسال کنید نیاز دارید که کاربر سایت شوید

ایجاد یک حساب کاربری

برای حساب کاربری جدید در سایت ما ثبت نام کنید. عضویت خیلی ساده است !

ثبت نام یک حساب کاربری جدید

ورود به حساب کاربری

دارای حساب کاربری هستید؟ از اینجا وارد شوید

ورود به حساب کاربری


  • کاربران آنلاین در این صفحه   0 کاربر

    • هیچ کاربر عضوی،در حال مشاهده این صفحه نیست.
×
×
  • اضافه کردن...