samadi

با سلام و عرض ادب من با عرض شرمندگی یهو یه کاری برام پیش اومد که چند وقتی فرصت نشد برسم خدمت دوستان این نقشه واسه خودم بود کارش هولده فعلا تا جلوش باز بشه کار کنیم . ولیکن جهت یاد گرفتن خودم من غالباً سوال می کنم تا از محضر دوستان کسب تجربه کنم . اگه فرصت شد نقشه رو حتماً می ذارم تا دوستان به ویژه آقای نصیری راهنمایی بفرمایند .

کرومیت مزایای خودشو داره هزینه ورق فولادی رو نداره سطح زیرش اماده برای نازک کاریست نیاز به شمع نداره چند سقف همزمان بتن ریزی میشه سرعت اجراش فوق العاده بالاست وزنش هم پایینه هر کدوم جای خودش خوبه مهندس باید فقط هر کدوم در مکان صحیح خودش استفاده بشه

با تشکر نکات زیر به نظرم میرسه از پست های قبلی ا- ضریب رفتار و ضریب زلزله مسائل تئوریک هستن . بحث ما در واقع روش های اجرای این مسائل تئوریک هست . آیین نامه یا همون مبحث 10 ( من یه نام دیگه براش گذاشتم به نام مساف ) فاقد هرگونه جزییات اجرایی و تفاسیر اجرایی تایید شده از سوی دفتر مقررات ملی هستش . ما قبول داریم که باید ناحیه مفاصل پلاستیک رو باید کنترل کنیم تا سازه به صورت آنی دچار کلپس نشه . خب حالا تو اجرا چقدر این موارد قابل کنترل هستش این مسائله هستش . 2- غالباً در اتصالات با ورق های کله گاوی به شرطی که محاسبات مربوط به اتصال درست انجام شده باشه عملاً ناحیه مفصل پلاستیک در فاصله ای بیشتر از ناحیه 1.5 برابر ارتفاع تیر قرار می گیره ! چراش قابل بررسیه به اتفاق دوستان . 3-احساس میشه برخی از این بندهای مبحث 10 کپی شده از آیین نامه آمریکاس بدون توجه به نیاز ها و روش های اجرایی بومی ! 4- ناحیه کاهش یاقته به لحاظ اجرایی باید پس از برش با شعله که غالباً در کارخانه های ما از این برش استفاده میشه فاقد هر گونه سطح خشن یا ناصافی باشه که عملاً اینم رعایت نمیشه کی حال داره بشینه سنگ بزرنه و صاف کنه قسمت های برش با شعله رو ! حداقل 96 درصد از کارخونه ها همینن . 5-شکل10-3-4 صرفاً برای تئوری خوبه نه برای اجرا دقت بفرمایید لطفاً ! 6- محل مفاصل پلاستیک رو به نظرم تنها با شکلی اتصالی که مهندس ایزد پناه در اولین پست این بخش آوردن میشه کنترل کرد اگه دوستان نظریی دارن یا ایده ای دارن بگن ما هم استفاده می کنیم . 7 - هدف از 0.5 تا 1.5 برابر ارتفاع تیر از بر ستون جهت تشکیل مفاصل پلاستیک رو هم توضیح بدن دوستان ما هم استفاده می کنیم چرا این ناحیه محدود به این مقادیر میشه به نظرتون ؟ 8- اصلاً ناحیه بحرانی چه زمانی تبدیل به مفصل پلاستک میشه ؟ 9-بند 10-3-8-1-2-1قسمت ت از آیین نامه خیلی جا ها رعایت نمیشه به خصوص اطراف تهران . البته داخل تهران هم خیلی جاها رعایت نمیشه ! اما به لحاظ فنی این بند جای بحث داره که به لحاظ بحث هم بزرگای رشته نشستن بحث کردن نتیجه گرفتن که باید این بند گنجانده بشه تو مبحث 10 . من به شخصه رد نمی کنم امکان استفاده از این نوع تیر ها رو دلیل هم دارم حداقل در قاب خمشی متوسط هرچند که خودم تا الان این بند رو رعایت کردم . 10- مبحث دهم برخی جاها با 2800 تناقض داره مثلاً تو بخش بادبند ها تکلیف این قسمت ها چیه ؟ 11- کنترل کمانش رو واسه تک تک اجزا میایم لحاظ می کنیم به اتصالات می رسیم هیچگونه کنترل کمانشی وجود نداره دلیلی داره ؟ 12- دوست خوبم در مورد بابند ضعیفی که گفتی توضیح بده لطفاً 13- یه بنده خدایی هست می گه من یه اصلی دارم به نام فونداسیون قوی سازه سبک کارفرما اومده به من می گه فلانی اینکارو می کنه تو چرا اینطوری طراحی نمی کنی ! مخلص همتون صمدی

خب این موضوع تو اتصال با ورق کله گاوی امکان پذیر نیست

چگونه در اتصال با ورق کله گاوی در فاصله 1 تا 1.5 برابر ارتفاع تیر از ستون مفصل پلاستیک ایجاد می کنیم ؟ آیا اصلا امکان پذیر است ؟ اگه امکان پذیر است توضیح بفرمایید

چگونه در شاپ سیستماتیک عمل کنیم ؟ این سوالم شاید از دو منظر طرح برش ورق و هم از نظر سیستماتیک بودن مطرح باشه ممنون می شم دوستان بزرگوارم پاسخ بدن . فرض کنید یه سازه ای داریم با ستون ها مشابه شما میاید برای یک ستون طرح برش می دید تا ورق کمتری پرت داشته باشید برای مثال در انتها ورقی به طول 2300 میلیمتر باقی مانده میارید آیا باید این ورق رو یه کنار بندازیم و همه ستون ها رو با یک طرح برش تیپ کنیم ( در این صورت اگه 10 تا ستون باشه 10 تا هم ورق 2300 باقی مانده بدون مصرف داریم ) یا نه این کارو تا جایی ادامه بدیم که مقدار ورق باقیمانده از طول مصرفی به صفر میل کنه (یعنی طرح برش ستون های رو مشابه نمی گیریم ) . نمی دونم منظورمو چقدر تونستم برسونم در واقع می خام بدونم که در این صورت با وجود داشتن پرت چون همه ستون ها مشابه هستن یک ستون رو انجام می دیم و برای بقیه عمل کپی رو اعمال می کنیم یا نه باید به فکر طرح برش ورق باشیم تا تشابه

مهندس جان به نظر شما این ناحیه بحرانی رو تو حالت اتصال با ورق کله گاوی میشه رعایت کرد یا خیر ؟

با تشکر مهندس جان اون بخش مثلثی به طول 6 متر پرت می مونه پس اون مشکلی نداره ؟ تا الان هر چی سوله بود چپ و راست می ذاشتم تا پرت نده این یدونه با توجه به عرض ورق ستون ها و رفتر ها جواب ندادش . 6 مترم فکر کنم با قسمت کرین فاصله داشته باشه . خدا خیرت بده فکر می کردم راه حلی دیگه ای شاید داشته باشه راهنماییت خیلی کمکم کرد مهندس جان . من تو این قسمت ضعف دارم هر چی سوال دارم تو این بخشه

دوستان من یه سوله رو دست گرفتم که یه مقدار به لحاظ طرح برش ورق توش گیر کردم هدفم بهینه سازی یک قابه در واقع اما تو قسمت جان تیر ها و ستون ها واقعا نمی دونم چیکار باید کرد . ممنون میشم راهنماییم کنید فایل تکلا رو براتون گذاشتم . در خصوص طرح برش ورق های بال هم نظر بدید یا راهنمایی بفرمایید http://s4.picofile.com/file/7917821391/222_2_.zip.html مخلص همتون صمدی

عرض ادب به کلیه دوستان آقایون یه سوال چگونه در شاپ سیستماتیک عمل کنیم ؟ منظورم چیه ، منظورم اینه که چگونه میشه در تیپ سازی قطعات اقدام کرد که به مشکلات کمتری در ساخت برخورد کنیم یعنی تیپ سازی رو بیشتر کنیم . مثلاً من یه کار داشتم البته من شاپیستش نبودم شاپشم ندیدم . طراح اومده بود طول دستک اتصال به تیر رو به صورت ضریبی از ارتفاع تیر اعلام کرده بود فرض کنید سازه 10 طبقه بود و در هر طبقه کلی دستک ایجاد میشه که با طول های متفاوت و طرح برش و زمان اجرا و هزینه ها رو بیشتر می کنه شما دوستان چه ترفند هایی رو برای تیپ سازی اینجور موارد بکار می برید ؟

ممنونم از ابراز لطف دوستان واقعاً اگه شد فردا شب نمونه این مورد رو می ذارم دقیقاً دوستان اگه فرصت داشتن بررسی کنن . بله درسته می فرمایید به نظر من هم تو کار نمیاد اما موقع چک کردن مدل احساس عدم دقتو رو منتقل می کنه .

من می تونم براتون ثابت کنم این مفهوم تو ایران بدلیل نوع اصالات تیر به ستون کاملاً بی مفهومه یا دست کم آیین نامه فولاد ما دارای اشکال اساسیه که حتی کمیته تخصصیش هم بهش توجه ندارن . ما هیچ وقت یه چیز بومی نخواهیم داشت متاسفانه حتی نمی تونیم تجربیات اونوری ها رو هم به درستی اعمال کنیم . چند وقت پیش نامه ای هایی رو برای دفتر مقررات ملی ارسال کردم که واسه مبحث ده هنوز جوابش نرسیده نمی دونم شایدم دلیلش این باشه که دارن ویرایش انجام می دن روش باز .

با تشکر و عرض ادب مجدد اولاً حقیقتش مهندس جان من هر کار کردم نشد که نشد یادتون باشه یه مطلبی گذاشتم در مورد زوم سریع در تکلا من با این قابلیت تونستم به حد خیلی زیادی رو یه نقطه زوم کنم مشکل من وقتی بیشتر به چشم میاد که بخام یه تیر یا ستون مورب البته از نوع تیر ورق رو به صورت دستی مدل کنیم . من کاری که می کنم در حقیقت میام در مورد سوله اول فایل مرتب شده رو در کد برای اکسپورت اماده می کنم بعد از ایمپورت در تکلا شروع به مدل سازی میکنم با المان تیر مدل رو ترسیم میکنم بعد با توجه به خطوط راهنما و نقاط کمکی و یا نقاط کلش بال و جان با استفاده از ابزراهای برش قسمت های اضافی رو برش می دم . بعد از برش وقتی زوم می کنم یه مقدار ناچیزی گپ بین قطعاتم می بینم . بررسی که کردم متوجه شدم هرچقدم درست اسنپ رو انجام می دم اما تو تکلا نقاطم دقیقا رو هم نمی افته مثلا خطوط کمکی ترسیم شده دو انتهاش حتی با اسنپ فوق دقیق هم به هم متصل نمیشه . من قبلاً به مدل سوله انجام داده بودم یادم نیست با 13 بود یا 16 بازش کردم این مشکل رو قبلاً ظاهرن نداشتم البته یه جاهایی اونم اونطوری بود اما نه انقد حاد ! تیر های قوسی که افتضاحه به نظرم میزان گپشون کاملاً مشخص میشه . ثانیاً اگه دیر به دیر خدمتتون می رسم عذر می خام دلیلش اینکه درگیر ایجاد کسب و کارم که فرصت نمی کنم امیدوارم ببخشید ولی همیشه سر می زنم حتی اگه وارد سایت نشم

جسارت کردم استاد . بالاخره با خلاقیتی که از شما و سایر دوستان سراغ داریم آدم هر روز فکر می کنه که امروز یه مطلب جدید تر خواهید گذاشت

با سلام خیلی وقته تالار خابه یه سوال دارم از خدمت دوستان من چند وفتیه به یه مشکلی برخوردم ممنون میشم راهنمایی کنید . من جدیداً تیر ورق ها رو که به صورت جز به جز ترسیم می کنم با زوم کردن متوجه میشم یه فاصله چند دهم میلیمتری بین بال و جانم هست در واقع انگار که درست اسنپ انجام نشده باشه در مورد خطوط کمک هم همینطوره انتهای خطوطمو بعد زوم کردن متوجه شدم به هم متصل نیست درواقع من از ابزار اسنپ استفاده کردم ولی انگار اسنپ درست انجام نمی شه کسی تا الان به همچین مشکلی بر خورد کرده ؟ اگه راهنمایی کنید ممنون میشم خیلی تو دقیق بدون کارم حساسم می دونم این مقادیر زیاد ملموس نیست اما وقتی ما درست اسنپ کرده باشیم نباید هیچ فاصله ای باشه یعنی باید به صفر برسیم . من یه سوله دارم مدل می کنم تو رفتر هاش به شدت دچار مشکل شدم به طوری که محل قرار گیری استیفتر های اتصالم در حد میلی متر تغییر می کنه .